Дражировочный котел без системы распыления вещества оболочки «DK-41»
Диаметр дражировочного котла: 400 мм
Производительность: 5-6 кг/загрузка
Регулировка температуры нагрева котла
Рабочая температура: +80 градусов
Скорость вращения котла: 0-46 оборотов в минуту
Мощность двигателя: 0.55 кВт
Мощность фена: 40 Вт
Общая мощность машины: 1.5 кВт
Расход воздуха: 0,5 м3 в минуту
Габаритные размеры: 485мм х 585мм х810мм
Вес: 65 кг
Вес с упаковкой: 75 кг

Корпус — полностью закрыт листами нержавеющей стали. Доступ к ротору и электрическому двигателю осуществляется через съемную заднюю крышку. От шкива двигателя, через ременную передачу, усилие передается на редуктор. К валу редуктора присоединен котел из нержавеющей стали . Котел снизу подогревается нагревательным элементом. В котел заводится патрубок с горячим воздухом. Нагреваемая поверхность котла позволяет поддерживать температуру сахарного сиропа и равномерно распределить оболочку по всей поверхности таблеток. Введение в таблетки вещества образующего оболочку осуществляется через строенную систему распыления. На корпусе котла закреплен блок управления с кнопками «Пуск» и «Стоп».  Несомненным преимуществом дражировочного котла  является небольшие габариты настольного устройства. Использование котла из нержавеющей стали позволит вам не волноваться о окислении рабочей поверхности. Конструкция котла выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать моющие средства при ежедневной эксплуатации оборудования. Конструкция очень устойчивая.

Определение потребностей: составить перечень необходимого оборудования, учитывая требования производства (например, дражировочную машину для фармацевтической продукции).
Поиск поставщиков: исследовать рынок, обратиться к различным поставщикам через интернет, форумы и консультации с коллегами. Оценить производственные компании по времени на выполнение заказа, наличию нужных моделей и качеству обслуживания.
Анализ предложений: сравнить предложения по цене, качеству, срокам доставки, а также уровень обслуживания (например, наличие инструкций, видеоматериалов, готовность к сервисному обслуживанию).
Обращение к специалистам: при возникновении сложностей обратиться к профессионалу, имеющему опыт в подборе и поставке фармацевтического оборудования.
Оценка надежности и качества поставщика: проверить репутацию компании (например, изучить сайт, отзывы, количество лет на рынке). Оценить профессионализм менеджеров, их готовность к сотрудничеству и компетентность.
Подбор и согласование оборудования: обсудить детали и особенности оборудования с менеджером, получить дополнительные материалы (чертежи, паспорта, видеоматериалы).
Заключение договора: после оценки и согласования всех условий, заключить договор поставки оборудования.
Доставка и установка: принять и проверить оборудование на соответствие договору, организовать его установку и наладку.
Оценка результата: оценить качество оборудования, функциональность и эффективность на производстве.
Поддержка и дальнейшее сотрудничество: при необходимости обращаться к поставщику для поддержки и консультаций по эксплуатации оборудования.
Использование опыта в будущем: использовать опыт работы с профессионалом для будущих закупок и решения производственных задач.