Дражировочный котел c системой распыления вещества оболочки «DK-40»
Диаметр дражировочного котла: 400 мм
Производительность: 5-6 кг/загрузка
Регулировка температуры нагрева котла
Рабочая температура: +80 градусов
Скорость вращения котла: 0-46 оборотов в минуту
Мощность двигателя: 0.55 кВт
Мощность фена: 40 Вт
Общая мощность машины: 1.5 кВт
Расход воздуха: 0,5 м3 в минуту
Габаритные размеры: 485мм х 585мм х810мм
Вес: 70 кг
Вес с упаковкой: 85 кг

Корпус — полностью закрыт листами нержавеющей стали. Доступ к ротору и электрическому двигателю осуществляется через съемную заднюю крышку. От шкива двигателя, через ременную передачу, усилие передается на редуктор. К валу редуктора присоединен котел из нержавеющей стали . Котел снизу подогревается нагревательным элементом. В котел заводится патрубок с горячим воздухом. Нагреваемая поверхность котла позволяет поддерживать температуру сахарного сиропа и равномерно распределить оболочку по всей поверхности таблеток. Введение в таблетки вещества образующего оболочку осуществляется через строенную систему распыления. На корпусе котла закреплен блок управления с кнопками «Пуск» и «Стоп».  Несомненным преимуществом дражировочного котла  является небольшие габариты настольного устройства. Использование котла из нержавеющей стали позволит вам не волноваться о окислении рабочей поверхности. Конструкция котла выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать моющие средства при ежедневной эксплуатации оборудования. Конструкция очень устойчивая.

Оценка потребностей. Определить требования к новому оборудованию производительность, спецификации, материалы. Провести анализ текущего состояния оборудования и выявить проблемы. Исследование рынка. Изучить доступные варианты оборудования на рынке. Сравнить предложения от различных производителей. Посещение выставок и мероприятий. Участвовать в международных выставках и конференциях, чтобы ознакомиться с новинками и тенденциями в отрасли. Обсудить свои потребности с производителями на выставках. Предварительный выбор. Составить список потенциальных поставщиков и оборудования, подходящего под требования. Запросить информацию и каталоги от производителей. Согласование с руководством. Подготовить презентацию для руководства о выборе оборудования. Убедиться, что все аспекты цена, срок поставки, качество согласованы. Установление контакта с производителями. Связаться с производителями, чтобы уточнить детали и задать вопросы. Оценить уровень поддержки и профессионализм представителей компаний. Поиск посредника при необходимости. Если прямой контакт с производителем не дал результата, обратиться к специалистам или посредникам, имеющим опыт в поставках фармацевтического оборудования. Обсудить с ними требования и ожидания от оборудования. Сравнение предложений. Получить и сравнить предложения от нескольких производителей посредников. Обратить внимание на условия поставки, гарантии и поддержку. Финальное согласование. Выбрать наиболее подходящее оборудование и согласовать его с руководством. Подготовить и заключить договор на поставку. Контроль за поставкой. Отслеживать процесс доставки и установки оборудования. Обеспечить его тестирование и настройку после получения. Обучение персонала. Организовать обучение сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием. Убедиться в наличии технической документации и инструкций. Оценка работы оборудования. Провести тестирование работы нового оборудования и оценить его производительность. Обратиться к производителю в случае возникновения проблем или для получения технической поддержки. Обратная связь и улучшение процесса. Проанализировать процесс выбора и закупки оборудования для выявления возможных улучшений. Собрать отзывы от сотрудников, работающих с новым оборудованием, для дальнейшего повышения качества процессов.