Полуавтоматический капсулятор порошка «ITA-015»
Материалы: Сталь нержавеющая AISI 304 и пластик
Производительность: минимум 60 штук за раз
Производительность: максимум 220 штук за раз
Средняя скорость оператора: 2800 капсул в час
Напряжение пользования: 220V, 50-60 Гц
Потребляемая мощность: 80 Вт
Подходит для твердых желатиновых капсул размером: 000,00,0,1,2,3,4,5
Габаритные размеры: 310мм х 380мм х 500мм
Вес: 25 кг
Вес с упаковкой: 30 кг

Полуавтоматическая машина для наполнения твердых желатиновых капсул порошком модель ITA-015 высокого качества изготовлена в Италии. Спроектирована для работы с капсулами в собранном виде. Процесс работы разделен на несколько операций. Ориентирование капсул — используя специальное приспособление, оператор заполняет капсулами пластинах с отверстиями. При этом капсулы размещаются в пластины крышками вверх. Разделение капсул — специальными зажимами половины капсул фиксируются в пластинах. Затем оператор, вручную, группой разъединяет капсулы. Наполнение капсул — пластину с длинными половинами капсул помещают под ограничительную пластину, которая используется для контроля количества порошка при наполнении. Порошок высыпают на платину заранее рассчитывая дозу на все 200 капсул. Распределение порошка по капсулам производится пластиковым скребком. При необходимости добавить вес дозы в каждую капсулу, используют устройство для прессования. Затем в освободившееся место в капсуле подают дополнительную дозу порошка. Соединение капсул — оператором происходит соединение двух пластин с половинами капсул, после чего происходит процесс защелкивание замка капсулы. Извлечение капсул — после наполнения капсул порошком оператор сжимает руками пластину с готовыми капсулами и происходит выталкивание капсул из отверстий пластины. Затем все операции повторяются с новыми пустыми капсулами. К оборудованию идет подробная инструкция на итальянском и английском языках с иллюстрациями процесса работы.

Определение потребностей: определить специфику проекта и требования к устройству тип капсул, объём производства, желаемые технические характеристики. Согласовать бюджет и сроки поставки с руководством. Первоначальный поиск:
провести первичный поиск среди известных производителей оборудования желательно из стран с высокими стандартами качества, например, в Европе. Составить список компаний и отправить запросы на информацию о соответствующих устройствах. Анализ ответов производителей: оценить полученные ответы: проверить наличие нужного оборудования, возможность покупки в отдельности если оборудование является частью комплекса, и доступность для поставки в регион.
Уточнить ограничения, такие как невозможность работы с определёнными странами. Обращение к посредникам: в случае отсутствия подходящего оборудования или сложностей с прямыми поставками, искать специалистов посредников. Отобрать несколько посредников по критериям: опыт работы в фармацевтическом оборудовании, репутация на рынке, условия работы, профессионализм сотрудников. Оценка работы посредников: провести телефонное или очное интервью с представителями посредников. Обратить внимание на их профессионализм, понимание специфики оборудования и желание помочь в поиске оптимального решения. Оценить полученные предложения и предложения посредника по соответствию требованиям. Заключение договора: после выбора подходящего посредника согласовать с ним характеристики устройства и подтвердить соответствие бюджета. Заключить договор на поставку с условиями тестирования оборудования. Тестирование и проверка устройства: отправить пробные образцы капсул посреднику для тестирования на совместимость. Ожидать отчёт о результатах тестирования, убедиться в соответствии оборудования требованиям например, получение видео или фотоотчёта с теста. Получение и внедрение оборудования: организовать доставку оборудования на предприятие. Провести контрольное тестирование в реальных условиях производства и подтвердить соответствие оборудования требованиям. В случае положительного результата запустить процесс производства с новым устройством.
Документирование и анализ опыта: оформить отчет о проделанной работе, включая все этапы поиска, тестирования и внедрения оборудования. Провести анализ удачных и неудачных шагов для оптимизации будущих процессов закупки и внедрения оборудования.