Основные стадии совмещенных процессов — это смешивание компонентов, увлажнение смеси раствором связующего вещества, грануляция, сушка гранулята и внесение опудривающих веществ. Все эти процессы могут протекать в одном аппарате. Совмещенные процессы сложны в эксплуатации, контроле и управлении, но эта технология дает ряд значительных преимуществ, а именно: собственно совмещение (единица оборудования), минимизация площади, минимизация потребления электроэнергии, уменьшение потребления вспомогательных материалов, минимизация рабочего времени и количества обслуживающего персонала, легкость промывания и других обработок. Положительные стороны использования этой технологии выводят ее на высокий уровень и делают наиболее распространенной и востребованной в современной фармацевтической индустрии. Специализированное оборудование (сушилки, мельницы, контейнеры, грануляторы) может быть выстроено в технологическую цепочку.

Например, для обеспечения равномерного гранулометрического состава материала вертикальные грануляторы часто используются совместно с роторным ситом GSF. Процесс грануляции легко модифицируется. Существуют различные варианты проведения совмещенного процесса грануляции и сушки: грануляция под вакуумом, двойная теплозащитная рубашка. Большие преимущества способа заключаются в бережном высушивании продукта в вакууме до 10 мбар и сравнительно малом технологическом пространстве, которое быстро и легко очищается; гранулятор с двойной теплозащитной рубашкой и дополнительной микроволновой сушкой; гранулятор с подачей сушащего газа со стороны лезвий ротора. На примере сушилки-гранулятора рассмотрим совмещенный процесс грануляции и сушки. Сушильная камера представляет собой вертикальную трубу с расширяющейся сепарационной частью. Нижняя часть камеры заканчивается фланцами, между которыми вставлена сетка (газораспределительная решетка) для осуществления процесса псевдоожижения высушиваемого материала.