Автоматическая блистерная машина для таблеток и капсул «MN-88»
Частота вырубки: 10-40 раз в минуту
Производительность: 2400 блистеров в час
Размер блистерных форм: 80х100х26 мм
Стандартный диапазон хода: 20-70 мм регулируемая
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
ПВХ толщина: 0,15-0,5 мм
ПВХ ширина рулона: 88 мм
Алюминиевая фольга толщина: 0,02-0,035 мм
Алюминиевая фольга ширина рулона: 88 мм
Ламинированная бумага плотность: 50-100 грамм
Ламинированная бумага ширина рулона: 88 мм
Охлаждение блистерных форм: проточная или оборотная вода
Уровень шума: <75 дБА
Мощность: 380/220V, 50 Гц, 1,8 кВт
Размер упаковки: 900 мм х 460 мм х 890 мм
Вес: 380 кг
Вес с упаковкой: 450 кг

Универсальная модель автоматической блистерной машины для упаковки таблеток и желатиновых капсул в блистерную упаковку. Конструкцией оборудования предусмотрена система работы с рулонными упаковочными материалами ПВХ и алюминиевой фольги. Машина имеет систему протяжки материалов, при нагреве на ленте ПВХ формируются ячейки, затем через бункер с системой распределения таблетки или желатиновые капсулы попадают в ячейки. Алюминиевая фольга накрывает ПВХ и приваривается нагревом. Готовые блистеры вырубаются в пресс форме. Процесс полностью автоматизирован, все нагревательные системы контролируются электронными приборами. Тиснение срока годности и номера партии наборными металлическими литерами. Охлаждение форм обеспечивается проточной или оборотной водой. Необходимо использование компрессора с сжатым воздухом.

Оценка потребностей:
Провести анализ существующего оборудования и выявить его недостатки.
Определить требования к новому оборудованию например, тип упаковки, производительность, материалы.
Исследование рынка:
Изучить рынок поставщиков фармацевтического оборудования.
Собрать информацию о различных производителях, их репутации, опыте и предлагаемых решениях.
Составление списка потенциальных поставщиков:
Выбрать несколько компаний, которые могут предложить необходимое оборудование.
Оценить их опыт, отзывы клиентов и условия поставки.
Контакт с поставщиками:
Связаться с потенциальными поставщиками для получения информации о их продуктах.
Задать конкретные вопросы о характеристиках оборудования, сроках поставки и ценах.
Сравнение предложений:
Оценить предложения от различных поставщиков, учитывая стоимость, сроки, условия доставки и гарантии.
При необходимости запросить дополнительную информацию или уточнения.
Выбор надежного поставщика:
Определить наиболее подходящего поставщика на основании полученной информации.
Убедиться в наличии у поставщика всех необходимых документов технические паспорта, сертификаты качества.
Обсуждение условий контракта:
Договориться о цене, условиях доставки, установке и обучении персонала.
Обсудить гарантийные обязательства и условия сервисного обслуживания.
Подписание контракта:
Оформить и подписать договор на поставку оборудования.
Убедиться, что все ключевые моменты прописаны в контракте.
Подготовка к поставке:
Организовать подготовку производственного помещения для установки нового оборудования.
Обеспечить наличие необходимых материалов например, пленок, фольги для тестирования.
Приемка оборудования:
Принять доставленное оборудование, проверить его соответствие контракту.
Убедиться в наличии всех документов инструкций, технического паспорта.
Установка и тестирование:
Произвести установку оборудования с помощью специалистов поставщика.
Провести тестирование оборудования с использованием образцов упаковочных материалов и таблеток.
Обучение персонала:
Обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Убедиться в их готовности к эксплуатации и устранению возможных неисправностей.
Мониторинг работы:
В течение первых месяцев после установки проводить регулярный мониторинг работы оборудования.
Собрать обратную связь от операторов и внести коррективы в процесс при необходимости.
Планирование дальнейших закупок:
Оценить эффективность работы нового оборудования и при необходимости запланировать закупку дополнительных машин или аналитического оборудования.