Автоматическая блистерная машина для таблеток и капсул «MN-80»
Частота вырубки: 10-40 раз в минуту
Производительность: 2400 блистеров в час
Максимальный размер блистеров: 70 х 100 мм , глубина ячейки 26 мм
Стандартный диапазон хода: 20-70 мм регулируемая
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
ПВХ толщина: 0,15-0,5 мм
ПВХ ширина рулона: 80 мм
Алюминиевая фольга толщина: 0,02-0,035 мм
Алюминиевая фольга ширина рулона: 80 мм
Ламинированная бумага плотность: 50-100 грамм
Ламинированная бумага ширина рулона: 80 мм
Охлаждение блистерных форм: проточная или оборотная вода
Уровень шума: <75 дБ
Мощность: 380/220V, 50 Гц, 1,8 кВт
Размер упаковки: 1420 мм х 480 мм х 970 мм
Вес: 450 кг
Вес с упаковкой: 550 кг

Универсальная модель автоматической блистерной машины для упаковки таблеток и желатиновых капсул в блистерную упаковку. Конструкцией оборудования предусмотрена система работы с рулонными упаковочными материалами ПВХ и алюминиевой фольги. Машина имеет систему протяжки материалов, при нагреве на ленте ПВХ формируются ячейки, затем через бункер с системой распределения таблетки или желатиновые капсулы попадают в ячейки. Алюминиевая фольга накрывает ПВХ и приваривается нагревом. Готовые блистеры вырубаются в пресс форме. Процесс полностью автоматизирован, все нагревательные системы контролируются электронными приборами. Тиснение срока годности и номера партии наборными металлическими литерами. Охлаждение форм обеспечивается проточной или оборотной водой. Необходимо использование компрессора с сжатым воздухом.

Определение потребности и целей модернизации. Оцените текущую ситуацию с оборудованием и определите необходимость его замены. Определите требования к новому оборудованию, включая производительность, качество упаковки и материалы: ПВХ-пленка, алюминиевая фольга.
Исследование рынка оборудования. Составьте список критериев, которым должно соответствовать новое оборудование, например, производительность 4000 блистеров в час, автоматическое управление, материалы из нержавеющей стали. Соберите информацию о потенциальных производителях и поставщиках, включая их репутацию и отзывы клиентов.
Связывание с потенциальными производителями и поставщиками. Направьте запросы или свяжитесь по телефону с производителями и поставщиками для получения информации об их продуктах и условиях поставки. Убедитесь, что выбранный поставщик обеспечивает комплексный подход: доставку, таможенное оформление, монтаж и гарантийное обслуживание.
Оценка предложений. Сравните предложения производителей по стоимости, срокам доставки, условиям установки и наличию технической поддержки. Оцените квалификацию менеджеров компании, готовность к консультациям и профессионализм, например, вежливость, знание оборудования, готовность обсудить детали.
Проверка технической документации и условий эксплуатации. Запросите технические характеристики оборудования, включая технический паспорт, чертежи, инструкции и видео с демонстрацией работы. Проверьте соответствие оборудования вашим требованиям по производительности и функциональности.
Согласование и утверждение выбранного оборудования. Согласуйте выбранное оборудование с руководством предприятия. Проведите переговоры по условиям договора, включая стоимость, сроки поставки и гарантийные обязательства.
Заключение договора с поставщиком. Подпишите договор, в котором будут указаны все условия поставки, установки, обучения персонала и гарантии на оборудование. Подготовьте необходимые материалы для тестирования оборудования, например, ПВХ-пленку, алюминиевую фольгу.
Контроль за производством и поставкой оборудования. Поддерживайте связь с менеджером поставщика, следите за этапами производства и сроками поставки. Запросите отчет о готовности и демонстрационные материалы, видео или фотографии перед поставкой.
Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию. Организуйте установку оборудования на предприятии совместно с техническими специалистами поставщика. Убедитесь в правильной настройке оборудования и проведите тестирование упаковочного процесса с капсулами.
Обучение персонала и контроль работы оборудования. Обучите сотрудников работе с новым оборудованием. Настройте мониторинг производительности оборудования и качество упаковки.
Анализ эффективности и обратная связь. Проведите оценку работы оборудования через некоторое время, чтобы убедиться в его эффективности. Соберите обратную связь от операторов и техников, чтобы выявить возможные улучшения в процессе эксплуатации.