Вертикальная автоматическая картонажная машина «JAD-12»
Скорость упаковки: 60-120 коробок/мин
Толщина картона: 250-350 гр/м2
Базовый размер коробки:
Диапазон размеров (ДхШхВ): (65-125)мм x(35-90)мм x(12-60)мм
Толщина листка-вкладыша: 50-65 гр/м2
Размер развернутого листка-вкладыша: (ВxШ) (80-300)x(70-210)мм
Размер сложенного листка-вкладыша (ВxШ): в 1-4 сложения (70-210)x(20-40)мм
Давление воздушного компрессора: 0.5-0.7 МПа
Расход воздуха: 120-160 литр/мин
Мощность: 220V, 50HZ
Мощность главного двигателя: 0.75 KW
Габариты: 1140x1160x1800 мм
Размер с упаковкой: 1400x1300x2100 мм
Вес: 1000 кг
Вес с упаковкой: 1200 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору вертикальной автоматической картонажной машины JAD-12.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Вертикальная автоматическая картонажная машина может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка текущего состояния оборудования
Провести анализ производственного процесса.
Определить проблемы с существующим оборудованием моральное и техническое устаревание, частые поломки.
Определение требований к новому оборудованию
Сформулировать основные характеристики:
Производительность например, не менее 2000 бутылок в час.
Тип автоматизации полностью автоматическое управление.
Габариты и пространство для установки.
Определить дополнительные требования например, наличие гарантий, документации.
Исследование рынка
Провести исследование производителей и поставщиков оборудования.
Составить список потенциальных компаний как местных, так и зарубежных.
Изучить отзывы и репутацию компаний на рынке.
Контакт с производителями
Позвонить или отправить запросы выбранным производителям.
Уточнить возможность производства оборудования, сроки доставки и монтажа.
Оценить уровень профессионализма менеджеров вежливость, готовность ответить на вопросы.
Сравнение предложений
Сравнить предложения от разных компаний по цене, срокам, условиям доставки и сервисному обслуживанию.
Обратить внимание на наличие документов, подтверждающих качество и надежность оборудования.
Консультация с экспертами
При необходимости проконсультироваться с профессионалами в области фармацевтического оборудования.
Получить рекомендации по выбору оборудования, основываясь на их опыте.
Принятие решения
На основе собранной информации и консультаций выбрать наиболее подходящее оборудование.
Подготовить и согласовать документы на покупку с руководством.
Заключение договора
Заключить официальный договор на поставку оборудования.
Убедиться, что в договоре прописаны все условия, включая гарантии и технические документы.
Подготовка к установке
Подготовить место для установки оборудования.
Убедиться в наличии необходимых условий для монтажа электричество, пространство и т.д..
Монтаж и тестирование
Организовать монтаж оборудования с привлечением специалистов компаниипоставщика.
Протестировать оборудование перед вводом в эксплуатацию, убедившись, что оно соответствует заявленным характеристикам.
Обучение персонала
Обучить сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Провести тренинги по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Запуск в эксплуатацию
Запустить новое оборудование в работу.
Мониторить производительность и устранять возникающие проблемы.
Обратная связь и оптимизация
Собрать обратную связь от операторов о работе нового оборудования.
При необходимости провести дополнительные настройки или оптимизации для повышения эффективности работы.