Автоматическая картонажная машина «SYM-6»
Производительность: 50-150 бут/мин
Сжатый воздух: 0.68-0.8 МПа
Мощность: 380V, 50Hz, 1.5 KW
Размер картонных коробочек: 400×600×110 мм
Размер с упаковкой: 1500×950×1500 мм
Вес: 650 кг
Вес с упаковкой: 800 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматической картонажной машины SYM-6.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическая картонажная машина может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка текущего состояния оборудования:
Оценить техническое состояние существующего оборудования старое оборудование часто выходит из строя, что влияет на производительность и качество.
Определить потребности в новом оборудовании, включая технические характеристики автоматизация, производительность, материалы и т. д..
Определение требований к новому оборудованию:
Определить ключевые требования, такие как:
Автоматическое управление.
Высокое качество материалов нержавеющая сталь.
Нужная производительность.
Современная система управления например, ЖКИ экран.
Рассчитать предполагаемую производительность и объем производства, чтобы выбрать подходящее оборудование.
Поиск и выбор поставщиков:
Изучить рынок поставок фармацевтического оборудования.
Обратиться к нескольким поставщикам, включая местных и международных.
Собрать информацию о производителях и поставщиках репутация, опыт работы, наличие необходимых сертификатов.
Сравнить предложения по стоимости, срокам доставки и условиям гарантии.
Первичные контакты с поставщиками:
Обратиться к потенциальным поставщикам, уточнив их возможности по производству и поставке оборудования.
Обратить внимание на профессионализм менеджеров:
Оценить, насколько внимательно они относятся к запросам и потребностям компании.
Попросить предоставить техническую информацию о возможных вариантах оборудования.
Убедиться, что менеджеры могут ответить на все вопросы, в том числе касающиеся монтажа и послепродажного обслуживания.
Оценка предложений и выбор оптимального варианта:
Получить предложения от поставщиков.
Оценить различные модели по критериям, таким как:
Стоимость.
Сроки поставки.
Условия оплаты.
Наличие дополнительной информации технические паспорта, инструкции, сертификаты.
Изучить отзывы о поставщиках и предыдущих покупках, если это возможно.
Согласование с руководством и принятие решения:
Представить руководству различные варианты и рекомендации по выбору оборудования.
Убедиться, что выбранная модель соответствует всем требованиям и бюджету.
Получить одобрение руководства на закупку.
Подписание договора:
Согласовать и подписать контракт с выбранным поставщиком.
Обсудить все условия поставки, монтажа, обучения и гарантийного обслуживания.
Подготовка к поставке и монтажу оборудования:
Подготовить помещения для установки оборудования расставить рабочие зоны, организовать пространство.
Убедиться, что все необходимые материалы для установки и эксплуатации оборудования подготовлены например, заготовки коробок, образцы блистеров и капсул.
Ожидать поставку оборудования, контролируя сроки и процесс.
Тестирование и проверка оборудования:
Получить видео и информацию о готовности оборудования.
Убедиться, что оборудование соответствует всем техническим характеристикам, прописанным в договоре.
Провести тестовую упаковку и убедиться, что машина работает корректно.
Монтаж и обучение персонала:
Организовать монтаж оборудования на месте.
Провести обучение сотрудников, которые будут работать с новой машиной, включая настройку и регулярное обслуживание.
Пусконаладочные работы:
Провести тестовый запуск оборудования с реальными материалами блистерами с капсулами и картонными коробками.
Оценить стабильность работы машины и эффективность упаковки.
В случае необходимости произвести корректировку настроек.
Заключительная проверка и запуск в эксплуатацию:
После успешных тестов и проверки производственных параметров, оборудование можно запускать в эксплуатацию.
Убедиться в полной готовности системы и отсутствии проблем в работе оборудования.
После продажное обслуживание и гарантия:
Проверить условия гарантии и поддержания оборудования в рабочем состоянии.
Составить план профилактических осмотров и обслуживания, если это необходимо.
Регулярно контролировать работу оборудования и проводить техобслуживание.