Электронный конвейерный детектор веса упаковки «DK-05»
Весы: высокой точности весы производство HBM Германия
Материалы: нержавеющая сталь SUS304
Диапазон контроля веса: 5-1000 грамм
Минимальный масштаб: 0.1 грамм
Скорость проверки: 60-150 упаковок в минуту
Точность взвешивания: ± 1 грамм
Размеры зоны весов: длина 400мм, ширина 250мм
Высота конвейера от пола: 750 ± 50 мм
Скорость транспортерной ленты: 60-80 метров в минуту
Направление ленты: слева на вправо
Выбраковка: пневматическим толкателем
Питание: 220V, 200Вт, 50Hz
Вес: 120 кг
Вес с упаковкой: 150 кг

Может встраиваться в любые производственные и упаковочные линии. Готовый продукт в виде коробок или упаковок по конвейеру попадает в зону контролирования веса. Компьютер контролирует установленную весовую категорию. Все упаковки с недостаточным или избыточным весом сталкиваются в емкость для брака. Сталкивание происходит пневматическим толкателем. Высокая производительность, высокая точность взвешивания. Оборудование и материалы, используемые при изготовлении из нержавеющей стали и высоколегированных сплавов, отвечают требованиям GMP производства.

Анализ потребностей
Определить цель приобретения нового оборудования например, модернизация линии упаковки.
Сформулировать основные требования к оборудованию автоматизация, производительность, материал, функционал.
Исследование рынка
Изучить существующие модели оборудования для контроля веса упаковки.
Определить надежных производителей и поставщиков, обращая внимание на их репутацию и опыт работы на рынке.
Сбор информации
Составить список потенциальных производителей и поставщиков.
Подготовить техническое задание, включающее все необходимые требования и характеристики оборудования.
Первые контакты с поставщиками
Связаться с потенциальными производителями и задать вопросы о наличии оборудования, сроках производства и условиях поставки.
Обратить внимание на качество обслуживания и профессионализм менеджеров.
Оценка предложений
Сравнить полученные предложения по цене, срокам, условиям поставки и техническим характеристикам.
При необходимости уточнить детали и задать дополнительные вопросы.
Выбор подходящего поставщика
На основе собранной информации выбрать несколько поставщиков, которые лучше всего соответствуют требованиям.
Оценить возможность получения качественных консультаций и поддержки после покупки.
Визит на производство если возможно
Посетить предприятие поставщика для осмотра оборудования и его работы на практике.
Получить дополнительную информацию о процессе установки и наладки.
Заключение договора
Выбрать наиболее подходящее предложение и подготовить договор на поставку оборудования.
Обсудить условия оплаты, сроки поставки и монтажные работы.
Подготовка к установке
Подготовить место для установки оборудования, обеспечить доступ для доставки.
Убедиться, что все необходимые документы технические паспорта, инструкции будут предоставлены.
Монтаж и пусконаладка
Организовать установку оборудования совместно с представителями поставщика.
Провести пусконаладочные работы и обучение персонала по работе с новым оборудованием.
Тестирование и ввод в эксплуатацию
Провести тестирование оборудования в реальных условиях, убедиться в его работоспособности и соответствии заявленным характеристикам.
Запустить оборудование в эксплуатацию и наладить контроль качества производимой продукции.
Обратная связь и оценка
Оценить работу нового оборудования через определенный период, собрать отзывы от сотрудников.
Обратиться к поставщику за поддержкой в случае возникновения проблем и провести анализ эффективности нового оборудования.