Следующий этап — наполнение тела капсулы (длинной половины) порошком. В полуавтомате на заполнение капсулы отводится значительно больше секунд чем в автомате. Да и используется совершенно другой принцип подачи порошка. Есть большой бункер, в него засыпают порошок (а не микрогранулы) затем шнеком (винтом) порошок давят вниз, горловина бункера подъезжает к форме и задавливает порошок в капсулы принудительно. Т.е. порошок не сыпется самосыпом а задавливается в капсулы. При этом форма под горловиной бункера проворачивается на 360 градусов за определенное время, тем самым в каждую капсулу попадает одинаковое количество порошка.

Иногда мои клиенты прогоняют под горловиной бункера порошок по 2 круга, и это позволяет допрессовать некоторое количество порошка в капсулы. Шнековый бункер избавляет от покупки гранулятора, от технологии гранулирования, от многих проблем с подготовкой порошка. Так же шнековый бункер это гарантированный одинаковый вес порошка в капсулах, отсутствие воздушных пустот в порошке и т.д. После того, как форма с телом капсулам и порошком заполнена оператор надевает половину формы с крышками и совмещает капсулы защелкивая их.

Вообще для ускорения работы и увеличения производительности я советую клиентам иметь 2-3 формы для каждого размера капсул. Если у полуавтомата поставить 3 оператора, ну или 2 , то можно делать 20-30000 капсул легко. Первый оператор наполняет пустыми капсулами формы, разделяет их и передает второму оператору. И когда форма освобождается от готовых капсул опять их наполняет пустыми. Второй оператор вставляет формы под шнековый бункер и после наполнения совмещает и защелкивает капсулы.