Перечисленные факторы связаны противоречивой зависимостью. Например, при увеличении размера частиц текучесть возрастает, но при одном и том же гранулометрическом составе она может быть неодинакова из-за разной величины удельной поверхности.  Практически во всех случаях текучесть порошков, определяемая по времени истечения из воронки, падает с уменьшением размера частиц за счет увеличения площади их контакта. Сферические частицы обладают лучшей текучестью, чем, например, игольчатые или пластинчатые. Уменьшение насыпной плотности снижает текучесть, но при равной насыпной плотности вещества будут иметь разную текучесть, так как она зависит от формы частиц и коэффициентов межчастичного трения. Чаще всего текучесть определяют по скорости высыпания определенного количества материала (30—100 г) из металлической или стеклянной воронки со строго заданными геометрическими параметрами и по углу естественного откоса.

Эта технологическая характеристика может быть использована при выборе технологии таблетирования. Порошкообразные смеси, содержащие 80—100 % мелкой фракции (размер частиц меньше 20 мкм), плохо дозируются, поэтому необходимо проводить направленное укрупнение частиц таких смесей, т.е. грануляцию. Если мелкой фракции содержимся до 15 %, возможно использование метода прямого прессования. Прессуемость — способность частиц порошка к когезии под давлением, т.е. способность частиц под влиянием сил электромагнитной природы (молекулярных, адсорбционных, электрических) и механических зацеплений к взаимному притяжению и сцеплению с образованием устойчивой прочной прессовки. При этом частицы порошка как бы спаиваются, слипаются, сцепляются между собой с образованием однородного твердого тела.