Роторный таблеточный пресс модель «RZ-9»
Количество пуансонов : 9 пар
Максимальное усилие сжатия: 40 КН ( 4000 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 13 мм
Минимальный диаметр таблеток: 5 мм
Высота готовых таблеток: до 6 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 15 мм
Производительность таблеточного пресса: 17200 таблеток в час
Электрический мотор: 1,1 кВт, 1400 оборотов в минуту, 220 V.
Габаритные размеры: 1550мм х 480мм х 650мм
Вес таблеточного пресса: 260 кг
Вес с упаковкой: 340 кг

Данная модель подойдет для небольших компаний, начинающих производителей, научных, учебных заведений, которые используют роторный пресс для прессования мелкосерийных или опытных партий таблеток, а также в качестве средства отладки технологий в производственном процессе, подбора необходимых компонентов для прессования таблеток. Роторный пресс компактен и прост в настройке. Модель RZ-9 является роторным напольным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Пресс предназначен для прямого прессования таблеток. Производительность 17200 таблеток в час. Данная модель поставляется с комплектом пресс-форм: матриц различного диаметра (от 6 до 13 мм) и пуансонов. Пуансоны с длинным телом является верхним и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансон с коротким телом и длинной рабочей частью является нижним и его задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает только в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через съемный воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. При вращении ротора пресса  подается порошок внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления .

Анализ потребности. Оцените потребности производства: планируемая продукция, форма таблеток, производительность, особенности сырья. Уточните требования к таблеточному прессу: мощность, производительность, типы формируемых таблеток.
Исследование рынка. Изучите производителей таблеточных прессов, их репутацию и отзывы. Составьте список потенциальных поставщиков на основе отзывов коллег и рекомендаций. Начните поиск в интернете и проверяйте наличие продукции, которая соответствует вашим требованиям.
Запросы на получение информации. Отправьте запросы производителям или дистрибьюторам через email, указывая точные требования к оборудованию. Проанализируйте ответы от производителей: какие компании способны предоставить нужное оборудование, а какие не могут выполнить запрос. Обратите внимание на сроки поставки, стоимость, условия доставки и установку оборудования.
Поиск посредников. Если непосредственно с производителями нет результатов, обратитесь к посредникам или официальным представителям компаний. Оцените несколько компаний на основе их опыта работы, положительных отзывов и удобных условий поставки. Важно, чтобы посредники могли предоставить полную информацию о прессе, его тестировании на вашем сырье и гарантиях.
Предварительная консультация с посредником. Проведите детальную консультацию с менеджером по техническим и организационным вопросам. Уточните, соответствует ли оборудование требованиям по производительности и функционалу. Попросите предоставить видеоролики, фотографии, технические характеристики и возможность тестирования пресса на вашем сырье. Обсудите условия оплаты, сроки поставки, техническую поддержку и установку.
Выбор оптимального варианта. После получения всех предложений сравните их по следующим критериям: соответствие параметрам оборудования (производительность, тип таблеток, регулировка усилия прессования и т.д.), стоимость оборудования и сопутствующих услуг (транспортировка, установка, обучение), условия гарантии и технической поддержки. Примите решение о выборе оптимального варианта и согласуйте с руководством предприятия.
Заключение контракта. После выбора подходящего оборудования заключите договор с поставщиком. Убедитесь, что в договоре прописаны все условия: сроки поставки, технические характеристики, условия оплаты, установка и пусконаладка.
Контроль за изготовлением и поставкой. Во время изготовления оборудования запросите регулярные отчеты о процессе производства. Получайте видеоматериалы, фотографии или другие подтверждения выполнения заказа.
Получение и тестирование оборудования. По прибытии оборудования на предприятие организуйте приемку. Протестируйте оборудование на сырье, проверьте его работу в реальных условиях производства. Проводите обучение операторов.
Запуск в эксплуатацию. После успешного тестирования и установки оборудования приступайте к полноценному запуску производства. В процессе эксплуатации следите за работой оборудования и при необходимости обращайтесь к поставщику или техническим специалистам для поддержки.
Оценка результатов. По прошествии определенного времени проанализируйте производительность и эффективность нового оборудования. Оцените стоимость производства, качество продукции и рентабельность.