Автоматическая картонажная машина для больших коробок «KW-30»
Производительность: 20-40 коробок в минуту
Диапазон размеров коробок:
Минимальный 150х120х60 мм
Максимальный 300х280х100 мм
Требования к материалу коробки:
Белая картон 250-350 грамм/м3
Серый картон 250-400 грамм/м3
Давление сжатого воздуха/расход воздуха: ≥0.6 Mpa 120-150 литров в минуту
Общая мощность: 3 кВт
Уровень шума: ≤80 дБ
Питание: 220V
Размер машины: 5000×1500×1900 мм
Вес: 2500 кг
Вес с упаковкой: 2700 кг

Дополнительными опциями могут быть
1. Принтер даты и срока годности
2. Узел складывания бумажной инструкции
3. Узел автоподачи продукции на конвейерную ленту.

Корпус автоматической картонажной машины изготовлен из нержавеющей стали, имеет замкнутый воздушный контур, что делает машину более удобной в эксплуатации. Инновационный компактный дизайн и эргономичная конструкция обеспечивают оператору максимальный доступ к оборудованию и легкую очистку. Крышка корпуса оборудования полностью покрыта высококачественной нержавеющей сталью 304, а рабочая зона выполнена из алюминиевого сплава с закаленным стеклом и комбинированной защитной дверью, что обеспечивает гарантию безопасности оператора. Оборудование упаковывает продукцию в картонные коробки горизонтально, коробка помещается во вращающуюся цепь по принципу кривошипно-ползунного механизма с использованием присоски. Вращающаяся цепь работает периодически в одном и том же направлении. Стационарное устройство для хранения коробок вмещает 300 коробок, что позволяет обеспечить запас коробок. Система управления использует сенсорный экран с человеко-машинным интерфейсом для связи с машиной, что позволяет настраивать программу каждого узла, вести статистику производственного состояния машины и отображать сигналы о неисправностях. Автоматическая картонажная машина надежно загружает продукцию со стабильным или обычным внешним видом в определенном диапазоне размеров в конкретную коробку и запечатывает ее. Это оборудование использоваться в качестве конечной машины в состеве автоматической линии для выполнения задачи картонирования продукции, а также может использоваться в режиме онлайн. Автоматическая картонажная машина удовлетворяет большинству требованияй пользователя по изменению спецификации продукции. Имеется несколько типов сменных пресс-форм, короткий цикл изготовления пресс-форм, простота сборки и отладки.

Анализ текущих потребностей и возможностей:
Оценить состояние существующего оборудования и выявить необходимость замены.
Определить ключевые характеристики требуемого нового оборудования: компактность, производительность, тип упаковки и степень автоматизации.
Определение требований к оборудованию:
Составить список технических требований к новой машине например, габариты, производительность, тип управления.
Определить желаемые условия поставки и монтажа, включая гарантию и техническую поддержку.
Первичный поиск оборудования и производителей:
Провести анализ рынка оборудования, используя интернет и внутренние контакты.
Составить список потенциальных поставщиков, отдав предпочтение проверенным компаниям, имеющим положительную репутацию на рынке.
Обращение к производителям для предварительных консультаций:
Связаться с выбранными производителями по телефону или электронной почте.
Уточнить, могут ли они предложить требуемую модель оборудования или готовы ли создать машину под заказ.
Оценка предложений от производителей и посредников:
Проанализировать предложения с учетом таких факторов, как сроки поставки, цена, профессионализм менеджеров, готовность производителя к дополнительной поддержке монтаж, техническая документация, тестирование.
Отклонить предложения с долгими сроками поставки, неопределнными условиями или отсутствием полного комплекса услуг.
Выбор подходящего посредника или производителя:
Отобрать компании с высоким уровнем профессионализма, готовностью к диалогу и пониманием специфики оборудования для фармацевтической промышленности.
Если необходим посредник, убедиться в его компетентности и наличии опыта работы в сфере фармацевтического оборудования.
Согласование условий и заключение договора:
Обсудить с выбранной компанией все условия поставки, гарантийные обязательства, условия монтажа и техническую поддержку.
Получить видео или демонстрацию работы оборудования, если возможно.
Заключить договор, в котором указаны сроки поставки, условия испытания оборудования, а также ответственность поставщика в случае несоответствия.
Проверка и тестирование оборудования перед вводом в эксплуатацию:
Попросить провести тестовое испытание машины с использованием предоставленных заготовок и образцов продукции.
Проверить качество сборки, скорость работы и соответствие техническим требованиям.
Получение и установка оборудования:
Организовать доставку, монтаж и настройку оборудования.
Получить все необходимые документы: технический паспорт, инструкции по эксплуатации, гарантийный талон.
Обучение сотрудников и запуск в производство:
Провести обучение операторов, которые будут работать на новом оборудовании.
Запустить оборудование в тестовом режиме, чтобы проверить производительность и стабильность работы.
Оценка результатов и анализ эффективности:
Сравнить производительность новой машины с ожиданиями и прежними показателями.
В случае успешного результата использовать новые мощности для оптимизации производственного процесса и увеличения объемов производства.
Мониторинг и регулярное обслуживание:
Обеспечить своевременное техническое обслуживание оборудования.
В случае необходимости обращаться за поддержкой к поставщику в рамках гарантийного срока.