Машина упаковки чая в пакетик и пластиковый конверт «TC-16»
Производительность: 40-60 пакетиков в минуту
Боковое швы количество: 3
Упаковочные материал: бумага/пластик, пластик/пластик, пластик/алюминий/пластик, бумага/алюминий/пластик, фильтровальная бумага для чая
Тип дозирующего устройства: объемный
Диапазон дозировки: 1-15 грамм
Размеры чайных пакетиков: длина- 50-70мм, ширина- 40-80мм
Размеры конвертов: длина- 70-120мм, ширина- 60-90мм
Длина ножей: 155 мм
Электропитание: 220V, 50HZ,
Мощность: 3,7 кВт
Габаритные размеры: 1250мм х 700мм х 1800мм
Вес: 450 кг
Вес с упаковкой: 500 кг
В комплект входит принтер печати срока годности и номера партии

Подготовленный для фасовки чай загружают в накопительный бункер. Дозировка порций производится объемным способом. Стол с отверстиями вращается и порции перемещаются в зону формирования пакетика. Фильтровальная бумага из рулона подается в зону дозировки. Машина формирует пакетик с тремя швами. После формирования чайного пакетика, он перемещается транспортером к упаковочному узлу. Из рулонного материала формируется конверт в который автоматически помещается чайный пакетик. Готовые упаковки загружаются в картонный ящик внизу машины. Срок годности и номер партии наносит специальный принтер , который идет в комплекте поставки. Необходимые настройки и параметры регулируются оператором на электронной панели управления.

Анализ потребностей предприятия:
Определите ключевые требования к оборудованию например, производительность, тип упаковки, автоматизация процесса.
Учитывайте специфику продукции фито чай в гранулах, требования к упаковке фильтрбумага, а также соблюдение фармацевтических стандартов гигиенические, температурные и влажностные условия.
Прогнозируйте потенциальное расширение производственных мощностей, чтобы оборудование могло расти вместе с объемами производства.
Поиск и отбор производителей:
Проведите предварительный поиск поставщиков оборудования через интернет.
Оцените производителей по следующим критериям:
Наличие опыта в производстве аналогичного оборудования.
Репутация и отзывы других клиентов.
Возможность предоставления оборудования, которое соответствует всем требованиям.
Условия поставки и гарантийные обязательства.
Связь с производителями:
Свяжитесь с потенциальными поставщиками, отправьте запросы с подробным описанием ваших требований тип упаковки, размеры пакетиков, производительность, материал упаковки и т.д..
Ожидайте ответы от производителей, уточните детали, а также условия поставки и сервисного обслуживания.
Убедитесь, что выбранный поставщик сможет предоставить не только оборудование, но и услуги по наладке и обучению персонала.
Оценка предложений:
Изучите полученные ответы от поставщиков, оцените их предложения по следующим критериям:
Стоимость оборудования.
Возможность тестирования оборудования на ваших материалах.
Условия доставки и сроки изготовления.
Наличие технической и сервисной поддержки.
Если возможно, попросите демонстрацию работы оборудования на аналогичных материалах.
Выбор профессионала для консультации:
Если выбор между поставщиками не очевиден, обратитесь к независимым специалистам или консультантам, которые могут предоставить объективную информацию о возможных рисках и преимуществах каждого предложения.
Выберите опытного консультанта, который поможет вам протестировать оборудование и подтвердить его соответствие всем требованиям.
Заключение договора с поставщиком:
После окончательного выбора поставщика и оборудования заключите договор, в котором должны быть четко прописаны:
Цена и условия поставки.
Сроки изготовления и доставки.
Условия тестирования и наладки оборудования.
Права и обязанности сторон.
Условия гарантийного обслуживания и постгарантийного сервиса.
Процесс установки и наладки оборудования:
После получения оборудования обеспечьте его доставку и установку в соответствии с договором.
Проведите наладку оборудования: настройте параметры работы, протестируйте на ваших материалах.
Убедитесь в корректной работе всех узлов машины: подача пакетиков, сварка швов, обрезка и упаковка.
Обучение сотрудников:
Организуйте обучение работников по работе с новым оборудованием.
Проведите инструктаж по соблюдению всех гигиенических и фармацевтических стандартов.
Осуществите тренировку на реальных материалах для отработки всех процессов.
Контроль качества и запуск в производство:
Проведите первый этап тестирования работы оборудования, включая контроль за качеством упаковки и дозировки.
На основании тестирования откорректируйте параметры работы машины, если это необходимо.
После успешной настройки и тестирования приступайте к массовому производству.
Мониторинг работы оборудования:
В течение первых месяцев работы оборудования внимательно следите за его производительностью и качеством упаковки.
Убедитесь, что оборудование работает в соответствии с ожидаемыми стандартами, и оперативно решайте возникающие проблемы.
Периодически проверяйте необходимость в техническом обслуживании и обновлениях.
Оценка результата и корректировка процесса:
Проанализируйте эффективность работы оборудования через 36 месяцев после его запуска.
Оцените производительность, затраты и возможные улучшения в упаковочном процессе.
При необходимости примите решение о модернизации оборудования или расширении производственных мощностей.