Гранулометрический состав полученных пеллет находится в широком диапазоне размеров. Пеллетирование обкатыванием — процесс придания сферической формы экструдату после проведения процесса экструзии или влажным гранулам после проведения процесса влажной грануляции. Гранулы сферической формы обеспечивают хорошую стабильную сыпучесть и получаются таблетки с минимальным отклонением по массе. Например, при исследовании гранулятов кальция фосфата двухосновного, магния гидроксида и сульфадимезина, приготовленных методом влажного гранулирования с последующей обкаткой, оказалось, что их сыпучесть повысилась на 40—100 %. Обкатывание влажных гранул или экструдата производится на оборудовании, называемом сферонизаторами. Сферонизатор, принцип действия которого заключается в следующем: на первой стадии происходит компактирование материала.  С помощью роторно-передаточного гранулятора образуются гранулы, которые на второй стадии обкатываются в сферонизаторе до сферической формы и удаляются из аппарата. У представленного сферонизатора фирмы GEA пластина покрыта гладкими углублениями. Пластина вращается, при этом плотно прилегает к стенкам аппарата. Таким образом, образуются пеллеты хорошей сферической формы и достигается хорошее распределение частиц по размерам.

Гранулят или экструдат обкатывается до сферической формы под действием центробежных сил и сил трения. Такая конструкция сферонизатора решает проблему разрушения краев материала и появления нежелательных мелких частиц. Оптимизация процесса достигается путем выбора времени цикла вращения, скорости вращения пластины, загрузки продукта и регулирования потока воздуха по периферии вращающейся пластины. В сферонизаторе фирмы Glatt продукты влажного гранулирования или предварительно сформированные экструдаты подаются на вращающийся диск для пеллетирования. За счет вращения диска, потока поступающего продукта и струи подающегося через щель в боковой стенке воздуха создается упорядоченное движение продукта по спиральной траектории у стенки емкости. Благодаря интенсивному перекатыванию поверхность частиц сглаживается, образуя пеллеты. Образующиеся при этом частицы пыли снова захватываются полученными пеллетами непосредственно в ходе технологического процесса. Для повышения пропускной способности оборудования при работе в периодическом режиме несколько сферонизаторов объединяются в каскад. Каскадный принцип используется также для получения пеллет со слоистой структурой. При этом структура пеллет определяется процессом грануляции, проходящим ранее по технологической цепочке.

Анализ потребностей и требований
Определить объем производства (например, количество пакетиков в смену).
Установить технические требования к оборудованию (автоматизация, простота управления, материалы и т.д.).
Учитывать специфические условия производства (гигиенические стандарты, температурные режимы и пр.).
Исследование рынка оборудования

Провести предварительный поиск потенциальных производителей и поставщиков.
Рассмотреть как международные, так и локальные варианты поставщиков.
Первичный контакт с производителями

Отправить запросы с описанием требований и объемов производства.
Оценить реакцию и готовность поставщиков выполнить заказ.
Оценка ответов и предложений

Анализировать полученные предложения по соответствию требованиям.
Исключить неподходящие варианты (например, отсутствие поддержки или невозможность выполнения технических задач).
Поиск специализированных посредников

Обратиться к российским посредникам, имеющим опыт работы с фармацевтическим оборудованием.
Оценить их репутацию, отзывы клиентов и условия сотрудничества.
Консультации с профессионалами

Провести детальные обсуждения с выбранными посредниками или специалистами.
Уточнить технические характеристики оборудования, возможности тестирования и условия поставки.
Выбор оптимального поставщика

Сравнить предложения по цене, срокам, качеству и поддержке.
Принять решение на основе объективных критериев и консультаций.
Заключение договора

Оформить договор на поставку оборудования с четкими условиями, включая сроки, стоимость и техническую поддержку.
Доставка и установка оборудования

Организовать доставку оборудования на предприятие.
Провести установку и наладку совместно с поставщиком или его представителями.
Обучение персонала

Обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Провести тестовые запуски и устранение возможных неисправностей.
Запуск производства

Начать серийное производство с использованием нового оборудования.
Проводить регулярный контроль качества и эффективности работы линии.
Обратная связь и поддержка

Поддерживать связь с поставщиком для получения технической поддержки и обновлений.
Оценивать работу оборудования и вносить необходимые улучшения.