Для изготовления и транспортирования продукции в целях ее защиты от контаминации рекомендуется использование закрытых систем. Производственные зоны, где продукция или открытые контейнеры не защищены от воздействия окружающей среды, как правило, следует эффективно вентилировать отфильтрованным воздухом. Емкости, контейнеры, трубопроводы и насосы должны быть сконструированы и установлены таким образом, чтобы их легко было очищать и при необходимости подвергать санитарной обработке. В частности, в конструкции оборудования необходимо свести к минимуму «мертвые» зоны или участки, в которых могли бы скапливаться остатки продукции, создавая среду для размножения микроорганизмов. По возможности, следует избегать использования стеклянной аппаратуры. Части оборудования, которые контактируют с продукцией, как правило, должны быть изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Требования к технологическому процессу. Следует устанавливать и контролировать качество используемой воды в отношении химической и микробиологической чистоты. При обслуживании систем водоснабжения необходимо проявлять осторожность для предотвращения риска размножения микроорганизмов.  После любой химической санитарной обработки систем водоснабжения требуется проводить их промывку в соответствии с прошедшей валидацию методикой, которая обеспечивает эффективное удаление дезинфицирующего средства. Качество веществ, полученных в емкостях ангро (от франц. «ип gross» — «в большом количестве»), необходимо проверять перед тем, как они будут помещены в емкости для хранения. При транспортировании материалов по трубопроводам необходимо обеспечить их доставку строго по месту назначения.

Определить требования к оборудованию:
Установить производственные цели (например, производительность 120 туб/час).
Учитывать особенности продукта (например, тип крема, его консистенция, параметры дозировки).
Оценить производственные мощности и возможности увеличения производительности.
Поиск поставщиков:

Изучить возможных производителей и поставщиков оборудования, как иностранных, так и отечественных.
Сделать первичные запросы через интернет, учтя рекомендации коллег.
Оценка откликов и ответов:

Оценить ответы от разных компаний по различным критериям (сроки поставки, возможность тестирования, соответствие требованиям).
При необходимости, связаться с несколькими поставщиками для уточнения технических характеристик и условий.
Поиск профессионала:

В случае недостаточной информации или сложности с коммуникацией, обратиться к опытным посредникам или консультантам, которые могут предоставить полную информацию и помощь в выборе.
Консультация с профессионалом:

Обсудить все технические детали с профессиональным консультантом, уточнив возможности оборудования, его характеристики и условия поставки.
Выбрать оптимальное решение, принимая во внимание все требования, включая типы дозировки, производительность, качество и срок поставки.
Заключение договора:

Согласовать все условия с поставщиком и подписать договор.
Обсудить детали установки и наладки оборудования.
Установка и наладка оборудования:

После получения оборудования, провести установку и наладку.
Обучить персонал работе с новым оборудованием.
Контроль за процессом:

Осуществить контроль за качеством работы оборудования и соблюдением всех технологических процессов.
При необходимости, внести корректировки и улучшения.
Оценка результата:

Оценить результаты работы нового оборудования, проводить тестирование с продукцией.
Убедиться, что оборудование полностью соответствует требуемым параметрам.