Фазы работы эксцентрикового пресса:

Фаза I: Верхний, нижний пуансоны, дозатор находятся в исходном положении. Матрица наполняется таблеточной массой с помощью дозатора. Ход вниз нижнего пуансона регулируется, его конечным положением определяется объем дозы таблетируемой массы.

Фаза II: Верхний пуансон опускается и с силой входит в матричное отверстие, уплотняя массу до получения прочной таблетки. Фаза III: Верхний пуансон возвращается в первоначальное положение, нижний выдавливает полученную таблетку вверх.

Фаза IV: Дозатор наполняет матрицу таблеточной массой; заполненная матрица сдвигается в процессе прессования. Эксцентриковые таблеточные машины бывают салазочные и промежуточные (башмачные). Салазочные машины. В данном типе машин загрузочная воронка движется при работе на специальных салазках. Таблетируемый материал, поступающий из загрузочной воронки, попадает в канал матрицы, прикрепленной к матричному столу и ограниченной снизу нижним пуансоном.

После этого воронка с материалом удаляется, верхний пуансон опускается вниз, спрессовывает таблеточный материал и поднимается. Затем поднимается нижний пуансон и выталкивает таблетку. Толчком нижнего основания воронки она сбрасывается в приемник. Салазочные машины имеют ряд существенных недостатков. Основной из них заключается в том, что прессование осуществляется только с одной стороны — сверху и кратковременно, по типу удара. Давление прессования в таблетке распределяется неравномерно (верхняя половина уплотнена больше), а некоторые порошки плохо прессуются из-за кратковременности цикла сжатия. Такие машины малопроизводительны (30—50 таблеток в минуту).

Определение потребности в оборудовании:
Оценить текущие производственные процессы и выявить проблему или потребность, например, необходимость автоматизации процесса наклеивания этикеток.
Установить основные требования к оборудованию например, тип продукции, размеры этикеток, производительность, функциональность ЖКИ экрана, универсальность оборудования.
Исследование рынка и поиск потенциальных поставщиков:
Собрать информацию о возможных производителях оборудования, используя различные источники, включая рекомендации коллег и интернет.
Составить список компаний, которые могут предложить нужное оборудование, и оценить их репутацию и опыт в сфере поставки оборудования для фармацевтической отрасли.
Оценка и отбор компаний для дальнейшего сотрудничества:
Связаться с потенциальными поставщиками для получения консультаций, уточнения характеристик оборудования и условий поставки.
Оценить профессионализм менеджеров и готовность компании предоставить качественную консультацию и помощь в выборе оборудования.
Отобрать компании, которые предоставляют точные и детализированные ответы на запросы.
Сбор и анализ предложений:
Получить несколько предложений от разных поставщиков, которые соответствуют заявленным требованиям.
Провести анализ полученных предложений, сравнив характеристики оборудования, стоимость, условия поставки и гарантии.
Выбор надежного посредника или поставщика:
Оценить качество коммуникации и поддержку со стороны поставщиков, включая их способность оперативно реагировать на запросы и предоставить подробную информацию.
Принять решение о сотрудничестве с выбранным поставщиком, который продемонстрировал наибольшую компетентность и готовность помочь в выборе оборудования.
Заключение договора и контроль за поставкой:
Заключить договор на поставку оборудования, учитывая все технические параметры и сроки поставки.
Следить за выполнением условий договора, в том числе за этапами производства и доставки оборудования.
Монтаж и настройка оборудования:
Принять оборудование в соответствии с договором, проверить его комплектность и соответствие техническим параметрам.
Организовать установку и настройку оборудования специалистами поставщика.
Тестирование и оценка работы оборудования:
Провести тестирование оборудования в реальных производственных условиях, проверяя его функциональность, точность наклеивания этикеток, производительность и другие ключевые параметры.
Оценить результаты работы оборудования и убедиться в его соответствии заявленным характеристикам.
Обратная связь и доведение проекта до завершения:
В случае необходимости провести дополнительные настройки или корректировки в работе оборудования.
Подготовить отчет о результатах внедрения нового оборудования и его влиянии на производственные процессы.
Предоставить обратную связь поставщику оборудования по выполнению условий договора.
Применение полученного опыта:
Использовать полученный опыт для оптимизации будущих закупок оборудования, улучшения коммуникации с поставщиками и повышения эффективности выбора оборудования для других производственных нужд.