Оборудование для автоматической фасовки порошка и запайки «SZP-22»
Метод измерения: винтовой тип
Диапазон измерений: 0-100мл (0-5 мл, 5-20 мл, 20-50 мл, 30-100 мл)
Каждая машина с одним винтом
Скорость упаковки: 40-60（пак/мин）
Размер пакетика:（Ш) 30-100 мм,（Д) 30-120 мм
Тип запайки: 3-х стороняя запайка
Вид резака: плоская фреза
Мощность: 1100W
Напряжение: 380 V or 220 V, 50Hz
Размер с упаковкой: 625x751x1558 мм
Вес: 170 кг
Вес с упаковкой: 220 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору оборудования для автоматической фасовки порошка и запайки SZP-22.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Оборудование для автоматической фасовки порошка и запайки может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Анализ потребностей
Определить цели: фасовка порошка в индивидуальные стики для конкретного продукта.
Сформулировать основные требования к оборудованию:
Производительность например, не менее 10,000 пакетиков в смену.
Полная автоматизация подача пакетика, сварка шва, обрезка.
Простота управления и возможность увеличения производительности.
Соответствие гигиеническим и фармацевтическим стандартам.
Первичный поиск информации
Использовать доступные ресурсы интернет, профессиональные форумы, коллеги для сбора информации о возможных производителях оборудования.
Рассмотреть варианты оборудования от разных производителей например, европейские, азиатские, местные компании.
Анализ производителей
Составить список компаний, которые могут предложить оборудование, соответствующее требованиям.
Отправить запросы по электронной почте для получения информации о:
Технических характеристиках оборудования.
Возможности автоматизации полного цикла фасовки.
Сроках изготовления и поставки.
Проанализировать ответы и отсеять компании, которые не могут поставить оборудование или не соответствуют требованиям.
Поиск посредников, если прямой контакт неэффективен
Изучить российских посредников или местных представителей зарубежных компаний с опытом работы на рынке фармацевтического оборудования.
Определить критерии для выбора посредника:
Длительный опыт работы.
Положительные отзывы клиентов.
Поддержка сервиса, включая наладку и обучение персонала.
Удобные условия поставки и гарантийные обязательства.
Отправить запросы нескольким посредникам, уточнить их возможности и условия работы.
Выбор посредника и оборудования
Оценить ответы от посредников, обратить внимание на профессионализм и детальность ответов.
Провести консультации с менеджерами и уточнить технические характеристики, условия поставки и сервисного обслуживания.
Совместно с руководством компании выбрать наиболее подходящий вариант оборудования и посредника.
Заключение договора
Обсудить с выбранным посредником условия сделки, срок поставки и условия обслуживания.
Заключить договор на поставку и установку оборудования с указанием всех условий.
Контроль за изготовлением и доставкой
Получать регулярные отчеты о ходе производства оборудования.
При необходимости уточнять детали и вносить корректировки по согласованию с поставщиком.
Приемка и установка оборудования
После получения оборудования организовать процесс установки в производственном помещении.
Пригласить специалиста для наладки оборудования и проведения тестовых запусков с использованием материала компании.
Обучение персонала
Обеспечить обучение работников, которые будут заниматься обслуживанием и управлением оборудованием.
Подготовить инструкции по эксплуатации и технике безопасности.
Тестирование и запуск производства
Провести тестовый запуск оборудования для проверки его производительности и качества фасовки.
При успешных результатах тестирования утвердить запуск в массовое производство.
Оценка результата
Оценить качество работы оборудования и сравнить с первоначальными требованиями.
При необходимости получить обратную связь от операторов оборудования для возможной корректировки настроек.
Запустить рекламную кампанию и проанализировать, насколько новое оборудование способствует достижению маркетинговых целей компании.