Автоматическое оборудование для фасовки порошка «BD-21-S»
Мощность: AC 380V / 50HZ, трехфазный, пяти проводная система
Длина пакетика: 50 — 205 мм
Ширина пакетика: 40 — 140 мм
Скорость Упаковки : 28 — 50 пак/мин
Тип запайки: 3-х стороняя запайка
Вместимость: 40 — 400 мл
Метод измерения: шнек
Потребляемая мощность: приблизительно 1.65 KW
Размер с упаковкой: 1000×800×2000 мм
Вес: 250 кг
Вес с упаковкой: 300 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматического оборудования для фасовки порошка BD-21-S.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическое оборудование для фасовки порошка может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка потребности в новом оборудовании:
Провести анализ текущего состояния оборудования на предприятии.
Определить, какие устройства и реакторы требуют замены или модернизации например, реактор для приготовления растворов.
Зафиксировать технические требования к новому оборудованию: производительность, спецификации, сроки поставки, особенности работы с определенными компонентами и материалами.
Изучение рынка оборудования:
Составить список потенциальных производителей и поставщиков оборудования.
Изучить предложения на международных выставках и специализированных мероприятиях например, выставка фармацевтического оборудования.
Сравнить различные варианты: производителей из разных стран, стоимость, характеристики и отзывы о продукции.
Оценка и выбор производителя:
Сравнить технические характеристики предложенных моделей с требованиями производства.
Проверить репутацию и опыт поставщиков, их гарантии на оборудование, послепродажное обслуживание и поддержку.
Рассмотреть потенциальные проблемы например, срок поставки, особенности договора, необходимость визита для подписания договора.
Консультации и получение предложений:
Связаться с несколькими поставщиками для получения подробной информации о стоимости и сроках поставки.
Запросить каталоги, технические спецификации, условия гарантийного обслуживания.
Организовать переговоры с каждым из поставщиков, уточняя детали и согласовывая условия поставки.
Преодоление возможных трудностей:
Если возникли трудности с прямыми переговорами например, проблемы с визой, сложность понимания ассортимента, рассмотреть возможность обращения к посредникам.
Найти квалифицированного посредника, который поможет уладить все юридические и технические вопросы.
Выбор оптимального поставщика:
Оценить все предложения и выбрать наиболее подходящее на основе факторов: сроки поставки, стоимость, качество, поддержка и гарантии.
Если необходимо, провести дополнительную проверку поставщика по отзывам, референциям.
Заключение договора:
Оформить официальное соглашение с поставщиком на поставку оборудования, указав все условия: сроки поставки, стоимость, условия доставки и монтажа.
Убедиться, что в договоре отражены все технические параметры оборудования и условия гарантии.
Подписать договор и отправить его поставщику.
Организация доставки и установки оборудования:
Контролировать процесс доставки оборудования в оговоренные сроки.
Убедиться, что оборудование соответствует всем заявленным характеристикам и работает должным образом.
Организовать монтаж и запуск нового оборудования на предприятии.
Тестирование и запуск оборудования:
Провести тестирование нового оборудования в рабочих условиях.
Оценить его эффективность, надежность и соответствие всем требованиям.
Убедиться, что оборудование отвечает всем стандартам качества и безопасности.
Контроль за эксплуатацией и послепродажное обслуживание:
Контролировать работу нового оборудования на протяжении его эксплуатации.
Убедиться, что в случае поломки или других неполадок будет оказано своевременное послепродажное обслуживание.
Вести учет всех технических проблем и взаимодействовать с поставщиком в случае необходимости.
Заключение и анализ:
После успешной установки и эксплуатации оборудования, провести анализ его работы.
Оценить, насколько новый реактор соответствует потребностям производства.
Обобщить опыт для последующих закупок и улучшений производственных процессов.