Автоматическое оборудование для фасовки порошка «BD-21»
Длина пакетика: 50 — 205 мм
Ширина пакетика: 40 — 140 мм
Скорость упаковки: 28 — 50 пак/мин
Способ запайки: 3-х сторонний
Вместимость: 40 — 400 мл
Метод измерения: шнек
Потребляемая мощность: приблизительно 1.65 KW
Мощность: AC 380V / 50HZ трехфазный, пяти проводная система
Размер с упаковкой: 1000×800×2000 мм
Вес: 250 кг
Вес с упаковкой: 300 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматического оборудования для фасовки порошка BD-21.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическое оборудование для фасовки порошка может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Определение требований:
Определить производственные потребности например, количество блистеров, требуемое для упаковки за час.
Уточнить параметры упаковки размеры блистеров, тип пленки и особенности упаковки.
Убедиться, что оборудование соответствует стандартам GMP и другим требованиям безопасности и качества.
Первичный поиск информации:
Обратиться к коллегам и партнрам для получения рекомендаций по проверенным производителям или поставщикам оборудования.
Составить список потенциальных производителей как отечественных, так и зарубежных, учитывая советы коллег.
Установление контактов с производителями:
Связаться с рекомендованными производителями, используя их контактные данные на официальных сайтах.
Отправить запрос, описав ключевые требования к оборудованию технические параметры, количество в партии и другие особенности.
Оценка полученных предложений:
Оценить условия предложений от производителей минимальный объем заказа, сроки поставки, возможность выполнения индивидуального заказа.
При необходимости уточнить детали, такие как возможность выполнения заказа на одну единицу оборудования.
Анализ рисков при сотрудничестве с иностранными производителями:
Проверить отзывы о производителях из других стран, с которыми ранее не сотрудничали.
Оценить возможность поставки оборудования от иностранных компаний, избегая риска неполных поставок или несоответствия характеристик оборудования.
Поиск русскоязычного посредника:
Если прямое сотрудничество с производителем затруднено, найти специализированного посредника, работающего с фармацевтическим оборудованием.
Провести предварительный анализ выбранных посредников, учитывая:
Опыт работы компании на рынке.
Отзывы клиентов.
Условия поставки оборудования.
Наличие профессиональной консультации на этапе выбора оборудования.
Проверка профессионализма посредников:
Провести телефонное или очное интервью с представителями компаниипосредника.
Убедиться в компетентности менеджеров, оценить их готовность учитывать требования предприятия и консультировать по выбору оборудования.
Заключение договора:
После выбора подходящего посредника, согласовать технические условия и параметры оборудования с руководством предприятия.
Заключить договор на поставку оборудования, прописав сроки, условия тестирования, гарантийное обслуживание и спецификацию.
Тестирование оборудования:
При возможности отправить образцы блистеров и пленки посреднику для тестирования оборудования.
Оценить демонстрационные видео или фото упаковочного процесса для контроля качества упаковки.
Приемка оборудования:
Проверить доставленное оборудование на соответствие техническим требованиям.
Оценить работу машины в тестовом режиме на предприятии.
Анализ результатов и дальнейшие действия:
Оценить эффективность оборудования в реальных условиях производства.
В случае успешной эксплуатации, поддерживать связь с посредником для возможной поддержки в обслуживании и дальнейших покупках.