Туннель для стерилизации и сушки в ламинарном потоке «JFHX-7»
Производительность: 20,000~30,000 бут/мин
Температура стерилизации: 350 C
Время стерилизации: >5~7 мин
Скорость чистой дорожки: 50~250 мм/мин
Температура флакона на выходе из туннеля: < комнатная температура + 15 C
Уровень очистки: 100-класс
Метод охлаждения: 100-класса вертикальный холодный ламинарный поток
Вертилятор: 4 малошумных вентилятора
Напряжение: 380V, 50 Hz
Электрический нагреватель: кварцевые трубки
Уровень шума: < 70 дБ
Мощность: 50 KW
Размер с упаковкой: 6000x1650x1900 мм
Вес: 750 кг
Вес с упаковкой: 850 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору туннеля для стерилизации и сушки в ламинарном потоке JFHX-7.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Туннель для стерилизации и сушки в ламинарном потоке может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Определение потребностей:
Проанализируйте требования к новому продукту размеры пакетов, объем дозировки, производительность.
Установите стандартные требования к качеству и безопасности лекарственных средств.
Исследование рынка:
Проведите анализ доступных технологий и оборудования для розлива жидкостей.
Составьте список потенциальных производителей и поставщиков.
Первичный контакт с производителями:
Отправьте запросы на получение информации о наличии оборудования, сроках поставки и ценах.
При необходимости свяжитесь с представителями компаний по телефону.
Оценка предложений:
Проанализируйте полученные ответы от производителей.
Учитывайте репутацию компаний, наличие сертификаций и поддержку после продажи.
Поиск альтернативных решений:
Если первоначальные запросы не увенчались успехом, исследуйте другие производственные регионы или страны например, Китай.
Привлекайте посредников или специалистов, если это необходимо.
Выбор посредников:
Отберите профессиональных посредников на основании их опыта, отзывов клиентов и прозрачности информации.
Проверьте условия работы и наличие специализированных знаний.
Формирование списка вопросов:
Подготовьте список вопросов для уточнения характеристик оборудования и условий поставки.
Включите вопросы о технической поддержке и процессе установки.
Получение консультаций:
Свяжитесь с выбранными посредниками для получения консультаций.
Оцените их профессионализм и готовность помочь с выбором оборудования.
Заключение договора:
Согласуйте все детали поставки и услуг с выбранным поставщиком.
Подготовьте и подпишите договор на поставку оборудования.
Мониторинг процесса изготовления:
Установите контакт с производителем для получения регулярных отчетов о состоянии заказа.
Обсуждайте возможные изменения и уточнения в процессе производства.
Установка и наладка оборудования:
Организуйте доставку оборудования на место.
Подготовьте площадку для установки и настройку машины.
Обучите персонал работе с новым оборудованием.
Тестирование и запуск:
Проведите тестирование оборудования с реальными образцами продукции.
Убедитесь, что все параметры соответствуют установленным требованиям.
Анализ и обратная связь:
Оцените эффективность работы нового оборудования в процессе розлива.
Соберите отзывы от сотрудников и клиентов о новом продукте и процессе.
Корректировка процессов:
При необходимости внесите изменения в производственный процесс на основе собранных данных и отзывов.