Оборудование для розлива антибиотиков в стеклянные флаконы «JFB-12»
Диапазон применимых флаконов: 0,1 ~ 200 мл
Производительность:
2~10 мл — 100-120 бут/мин
10~25 мл — 80-100 бут/мин
25~100 мл — 50-80 бут/мин
Допустимая погрешность к количеству заполнения: < 1%
Коэффициент автоматической укупорки: > 99%
Напряжение: 220V, 50 Hz
Мощность: 1 KW
Процентность задействованного вакуума: 6,6 x 10`2 МПа
Количество потребляемого задействованного вакуума: 14 м3/час
Уровень шума: < 70 дБ
Размер с упаковкой: 2250×1001750 мм
Вес: 500 кг
Вес с упаковкой: 600 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору оборудования для розлива антибиотиков в стеклянные флаконы JFB-12.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Оборудование для розлива антибиотиков в стеклянные флаконы может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка потребностей:
Определить требования к новому оборудованию (материал, производительность, возможность перепрофилирования, срок поставки).
Оценить возможность интеграции нового оборудования в производственный процесс.
Поиск и выбор оборудования:

Принять решение о неиспользовании интернета и посетить выставку для личного знакомства с продукцией.
Изучить предложения от нескольких производителей, оценив их опыт, репутацию и отзывы.
Собрать контакты, проконсультироваться с представителями различных компаний, запросить технические детали и каталоги продукции.
Анализ предложений и консультации:

Выбрать несколько наиболее подходящих вариантов и получить технические характеристики.
Оценить каждый вариант, учитывая все требования (материал упаковки, размер флаконов, точность дозировки).
Обсудить вопросы с менеджерами и специалистами, чтобы получить дополнительные разъяснения.
Принятие решения и заключение договора:

Обсудить предложения с руководством предприятия, выбрать оптимальный вариант.
Заключить договор с поставщиком, при необходимости уточнить сроки и условия поставки.
Предоставить образец упаковки для тестирования оборудования.
Установка и тестирование оборудования:

Дождаться доставки и установки оборудования.
Протестировать оборудование на соответствие заявленным характеристикам (например, точность дозировки и работа с нужной тарой).
Начало эксплуатации:

Запустить производство и начать выполнение заказов.
Проводить регулярное наблюдение за работой оборудования, чтобы выявить и устранить возможные сбои.
Оценка результата:

Оценить работу оборудования по завершению нескольких циклов производства.
При необходимости скорректировать процесс или провести дополнительное обучение персонала.
Доверие профессионалам:

Сделать выводы из опыта, научиться доверять профессиональным консультантам и специалистам, не бояться учиться новым подходам и методам работы.