Автоматическое оборудование для наполнения капсул порошком «SJP-8CD »
Производительность: 800 шт/мин
Размер капсул: # 00~5 и A~E капсулы безопасного типа
Мощность: 380V 50Hz (220V 60Hz), 3-фазный, четыре провода
Полная мощность: 3.25 KW
Мощность главного двигателя: 1.5 KW
Процентное заполнение: ＞98%
Вакуум: (－0.04) ~0.08 МПа
Уровень шума: ＜75 дБ (A)
Габариты: 980×820×1960 мм
Размер с упаковкой: 1660×1000×2160 мм
Вес: 800 кг
Вес с упаковкой: 900 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматического оборудования для наполнения капсул порошком SJP-8CD.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическое оборудование для наполнения капсул порошком может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Анализ потребностей:
Определить требования к оборудованию тип продукции, объемы фасовки, размеры упаковки.
Установить минимальные критерии производительности и автоматизации процессов.
Определить дополнительные требования гигиенические нормы, контроль качества.
Исследование рынка:
Провести первичный поиск производителей оборудования через интернет.
Составить список потенциальных компаний европейские, китайские, российские.
Первичные контакты:
Связаться с выбранными производителями и запросить информацию об оборудовании.
Задать ключевые вопросы о характеристиках оборудования, сроках поставки и условиях обслуживания.
Оценка предложений:
Анализировать ответы от производителей на основе их соответствия вашим требованиям.
Учитывать такие факторы, как репутация компании, опыт работы, отзывы клиентов.
Углубленное общение:
Вести переговоры с компаниями, которые предоставили наиболее подходящие предложения.
Уточнить детали, такие как возможность тестирования оборудования с вашим материалом, условия гарантии и поддержки.
Выбор посредника если необходимо:
Если прямые переговоры с производителями не увенчались успехом, выбрать надежного посредника.
Оценить посредника по его опыту, отзывам, доступности информации и условиям поставки.
Финальное решение:
Сравнить все собранные предложения и выбрать наиболее подходящее оборудование.
Заключить договор с выбранным производителем или посредником.
Организация поставки:
Согласовать детали поставки сроки, транспорт, условия установки.
Подготовить производственные площади для установки оборудования.
Установка и наладка:
При получении оборудования организовать его установку и наладку с привлечением специалистов.
Обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Контроль качества и запуска:
Провести пробные запуски для тестирования работы оборудования.
Убедиться в соответствии производственных процессов установленным требованиям качества.
Мониторинг и оценка:
Оценить эффективность нового оборудования в производственном процессе.
Вести регулярный контроль производительности и качества фасовки.
Обратная связь и улучшение:
Собрать отзывы от работников, работающих с новым оборудованием.
Внедрить возможные улучшения в производственные процессы на основе полученных данных.