Машина контроля качества «IM-015»
Применение: Инспекция твердых и мягких капсул, простых или с оболочкой таблеток и других круглых или цилиндрических объектов
Минимальная толщина таблетки: 3 мм
Производительность: до 120 000 капсул/ час или 50 кг таблеток, в зависимости от продукта и размера продукта
Питающий бункер: 30, 60 Л
Сжатый воздух: 6 бар
Мощность: 220V, 50 Hz, 0,6 KW
Габариты: 1400x650x1250 мм
Размер с упаковкой: 1650x740x1150 мм
Вес: 160 кг
Вес с упаковкой: 240 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору машины контроля качества IM-015.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Машина контроля качества может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка потребности и требований к оборудованию:
Определите, какое оборудование необходимо для конкретного производственного процесса в данном случае для визуального контроля качества таблеток и капсул.
Подготовьте список обязательных характеристик и требований например, производительность, точность, соответствие стандартам GMP, износостойкость.
Анализ доступных поставщиков:
Исследуйте рынок и составьте список потенциальных поставщиков оборудования, обращая внимание на их репутацию, опыт работы в фармацевтической отрасли, наличие сертификатов и гарантий.
Проанализируйте предложения от различных производителей, включая зарубежных и местных. Учтите возможные сложности с доставкой, стоимость и сроки поставки.
Связь с производителями:
Свяжитесь с производителями оборудования, чтобы уточнить детали: технические характеристики, сроки поставки, цену и условия сделки.
Определите возможность получения дополнительной информации, консультации и демонстрации оборудования.
Оценка предложений:
Оцените полученные предложения с учетом всех требований. Это включает в себя не только технические характеристики, но и сроки поставки, поддержку, цену, а также возможность обслуживания в дальнейшем.
В случае, если решения не могут быть приняты быстро, выделите дополнительные временные ресурсы для более детального выбора.
Оценка возможных рисков и ограничений:
Если вам предстоит взаимодействовать с зарубежными компаниями, учитывайте возможные трудности с визами, таможенными процедурами или другими бюрократическими барьерами.
В случае локальных поставок учитывайте возможные задержки изза объемов производства или нехватки свободных мощностей.
Привлечение посредников или консультантов:
Если столкнулись с трудностями при выборе оборудования, проконсультируйтесь с профессиональными посредниками или специалистами по поставке фармацевтического оборудования.
Обратитесь за рекомендациями к экспертам, которые могут предложить альтернативные решения и помочь ускорить процесс.
Заключение договора с выбранным поставщиком:
После того как оборудование было выбрано, заключите договор с поставщиком, уточнив все условия поставки, обслуживания, гарантийные обязательства и срок выполнения.
Убедитесь, что договор фиксирует все ключевые моменты, включая технические требования и сроки поставки.
Контроль за исполнением условий договора:
Следите за выполнением условий договора на всех этапах: производственные сроки, контроль качества продукции, отгрузка и доставка.
Убедитесь, что поставленное оборудование соответствует заявленным характеристикам и проходит все необходимые тесты на производстве.
Инсталлирование и обучение персонала:
Обеспечьте правильную установку и настройку оборудования.
Проведите обучение для персонала по эксплуатации нового оборудования, ознакомьте их с его возможностями и стандартами работы.
Тестирование и запуск оборудования:
Проведите тестирование оборудования в условиях реального производства.
Убедитесь в корректной работе машины, проверив е эффективность и соответствие требованиям качества.
Оценка результатов и корректировка работы:
Оцените эффективность нового оборудования после его внедрения в производственный процесс.
При необходимости проведите корректировки в работе оборудования или его настройках для обеспечения оптимальных результатов.
Обратная связь и обслуживание:
Собирайте обратную связь от сотрудников, использующих оборудование, и следите за его состоянием.
Обеспечьте регулярное техническое обслуживание и поддержку, чтобы предотвратить возможные поломки или сбои в работе.