Роторный таблеточный пресс модель «RZW-29»
Количество пресс-инструмента: 29 пар
Основное прессование: 80КН (8000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 25 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 15 мм
Максимальная высота таблеток: 6 мм
Регулируемая скорость ротора: 14-36 оборотов в минуту
Производительность: 125000 таблеток в час
Эл.мотор: 4 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V
Габаритные размеры: 1230мм х 950мм х 1700мм
Вес: 1700 кг
Вес с упаковкой: 2000 кг

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс для производства серий таблеток больших диаметров, в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблеточный пресс  простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZW-29 является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из гранулированной порошковой массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 125000 таблеток за 1 час. Регулируется скорость вращения ротора. Комплектуем  данный пресс пресс-формами: матриц различного диаметра (от 6 до 25 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей. Оценить производственные требования, такие как количество таблеток, тип продукта, срок запуска, и установить технические характеристики необходимого оборудования.
Исследование рынка. Провести анализ существующих производителей таблеточных прессов, составить список потенциальных компаний, специализирующихся на производстве оборудования.
Первичный контакт с производителями. Отправить запросы на получение информации о характеристиках, стоимости и сроках поставки выбранным производителям, обратить внимание на репутацию компаний, отзывы клиентов и доступность информации.
Анализ ответов и предложений. Оценить полученные ответы, сравнить условия поставки, сроки, цены, наличие специалистов для наладки, выделить компании, готовые предоставить необходимое оборудование.
Обсуждение с коллегами. Обсудить с командой полученные предложения и выбрать несколько наиболее подходящих вариантов.
Запрос дополнительной информации. Связаться с компаниями для получения дополнительных деталей и консультаций, уточнить возможности тестирования оборудования на сырье, условия гарантии и постпродажного обслуживания.
Выбор подходящего поставщика. На основе полученной информации выбрать наиболее надежного и подходящего поставщика, рассмотреть возможность работы с посредниками, если это необходимо.
Заключение договора. Подготовить и подписать договор на поставку оборудования, в котором четко прописать условия, сроки и ответственность сторон.
Мониторинг процесса изготовления. Запрашивать регулярные отчеты о статусе выполнения заказа и готовности оборудования.
Приемка оборудования. Проверить соответствие поставленного оборудования заявленным требованиям, убедиться в наличии всех необходимых комплектующих и документации.
Установка и наладка. Организовать процесс установки и наладки оборудования при необходимости, привлечь специалистов, провести тестирование работы пресса на сырье.
Запуск производства. Запустить процесс производства с новым оборудованием, обеспечить контроль качества и эффективности работы нового пресса.
Обратная связь и анализ. Собрать отзывы от операторов и сотрудников о работе нового оборудования, оценить эффективность выбора и его соответствие производственным требованиям.