Роторный таблеточный пресс «RZJ-51»
Количество пар пресс-инструмента : 51
Максимальное усилие прессования: 100 КН (10000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 22 мм
Максимальная толщина таблетки: 8 мм
Максимальная глубина засыпки в матрицу: 18 мм
Максимальная производительность: 180.000 таблеток в час
Скорость вращения ротора: 20 об/мин
Наружный диаметр матрицы: 34 мм
Высота матрицы: 24 мм
Наружный диаметр пуансонов: 26 мм
Длина пуансонов: 115 мм
Мощность главного двигателя: 11 кВт
Габаритный размер: 1150мм x 1150мм x 1900мм
Вес: 4000 кг
Вес с упаковкой: 4200 кг

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс для производства серий таблеток, в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблеточный пресс простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZJ-51 является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из гранулированной порошковой массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 180000 таблеток за 1 час. Регулируется скорость вращения ротора. Комплектуем  данный пресс пресс-формами: матриц различного диаметра (от 6 до 22 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления. Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента (пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей:
Чётко сформулировать технические требования к оборудованию (например, производительность, тип таблеточного пресса, материалы изготовления).
Определить цели приобретения (например, выпуск экспериментального продукта, анализ рентабельности).
Исследование рынка:

Провести предварительный поиск производителей через интернет и профессиональные каталоги.
Составить список потенциальных поставщиков как из Европы, так и из других регионов.
Сбор и анализ информации:

Отправить запросы выбранным производителям с описанием требований.
Оценить ответы производителей по возможности поставки, срокам и соответствию техническим характеристикам.
Оценка поставщиков:

Проверить репутацию компаний, изучить отзывы клиентов.
Оценить географические и политические ограничения.
Поиск альтернативных решений:

Рассмотреть варианты от производителей из других регионов, таких как Китай, оценить их предложения и сроки поставки.
Привлечение посредников или специалистов:

В случае затруднений при самостоятельном поиске обратиться к квалифицированным посредникам или специалистам в области фармацевтического оборудования.
Выбрать посредника на основе установленных критериев: опыт, отзывы, доступность информации, условия поставки.
Консультации и выбор оборудования:

Провести детальные консультации с выбранным посредником или специалистом.
Определить наиболее подходящий тип оборудования (например, роторный таблеточный пресс) с учётом специфики производства.
Заключение договора:

Сформировать и подписать договор с поставщиком оборудования, согласовав все условия поставки и установки.
Контроль производства и доставки:

Получать регулярные отчёты о статусе заказа.
Организовать доставку оборудования в установленные сроки.
Установка и настройка оборудования:

Провести установку пресса на предприятии.
Настроить оборудование согласно требованиям производства и протестировать его с используемым сырьём.
Ввод в эксплуатацию и обучение персонала:

Обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Провести финальные тестирования и запустить производство.
Оценка результата:

Анализировать эффективность работы нового оборудования.
Собрать обратную связь от сотрудников и оценить соответствие ожиданиям.