Роторный таблеточный пресс «RZJ-35»
Количество пар пресс-инструмента: 35
Максимальное усилие прессования: 80 КН (8000 кг/см2)
Предварительное прессование: 20 КН (2000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 13 мм
Максимальная толщина таблетки: 9 мм
Максимальная глубина засыпки в матрицу: 18 мм
Максимальная производительность: 159.000 таблеток в час
Скорость вращения ротора: 38 об/мин
Наружный диаметр матрицы: 26 мм
Высота матрицы: 22 мм
Наружный диаметр пуансонов: 22 мм
Длина пуансонов: 115 мм
Мощность главного двигателя: 5,5 кВт
Габаритный размер: 1200мм х 900мм х 1650мм
Вес с упаковкой: 2200 кг

Высокоскоростной роторный таблеточный пресс для производства серий таблеток больших диаметров,  в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблеточный пресс  простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZJ-35 является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из гранулированной порошковой массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 159000 таблеток за 1 час. Регулируется скорость вращения ротора. Комплектуем  данный пресс пресс-формами: матриц различного диаметра (от 6 до 13 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления. Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента (пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей:
Анализ требований к оборудованию (тип, производительность, спецификации).
Определение целей приобретения (экспериментальный продукт, расширение производства и т.д.).
Предварительный поиск поставщиков:

Изучение рынка фармацевтического оборудования.
Составление списка потенциальных производителей (европейских, азиатских, местных).
Связь с производителями:

Отправка запросов по электронной почте или телефону.
Оценка ответов на запросы (доступность, сроки поставки, условия сотрудничества).
Анализ полученной информации:

Сравнение предложений по ключевым параметрам (стоимость, сроки, технические характеристики).
Исключение неподходящих вариантов (несоответствие требований, длительные сроки поставки).
Обращение к посредникам или специалистам:

Поиск надежных российских посредников с хорошими отзывами и опытом работы.
Оценка предложений посредников (компетентность, условия сотрудничества).
Консультация и выбор оборудования:

Проведение консультаций с выбранными посредниками или специалистами.
Тестирование оборудования на собственных материалах (если возможно).
Выбор оптимальной модели и поставщика.
Заключение договора:

Переговоры по условиям поставки, установки и обслуживания.
Подписание договора на поставку выбранного оборудования.
Производственный процесс:

Контроль этапов изготовления и поставки оборудования.
Установка и наладка оборудования на предприятии.
Тестирование и запуск:

Проведение тестовых запусков оборудования.
Обучение персонала работе с новым оборудованием.
Официальный запуск производства.
Оценка результатов:

Мониторинг производительности и качества продукции.
Оценка рентабельности и популярности нового продукта.
Внесение необходимых коррективов для оптимизации процесса.