Роторный таблеточный пресс модель «RZ-15»
Количество пресс-инструмента: 15 пар
Основное усилие сжатия: 60КН (6000 кг/см2)
Предварительное прессование: нет
Максимальный диаметр таблеток: 25 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 15 мм
Максимальная высота таблеток: 6 мм
Регулируемая скорость ротора: 30 оборотов в минуту
Производительность: 27000 таблеток в час
Эл.мотор: 3 кВт, 940 оборотов/минута,  380V
Габаритные размеры: 890мм × 620мм × 1500мм
Вес: 1000 кг
Вес с упаковкой: 1100 кг

Автоматическая таблеточная машина для прессования порошков и таблеточных смесей в серийных партиях таблеток.  Роторный таблеточный пресс прост в настройке. Модель RZ-15 является роторным прессом карусельного типа. Принцип работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из подготовленной таблеточной массы. Производительность регулируется до 27000 таблеток в час, чем больше диаметр таблеток, тем ниже скорость прессования. Комплектуем  пресс-формами: матриц различного диаметра (от 6 до 25 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей:
Оцените текущие и будущие потребности предприятия объем производства, тип продукции.
Установите основные характеристики оборудования например, производительность, диаметр таблеток.
Исследование рынка:
Проведите анализ производителей таблеточных прессов как в Европе, так и в Азии.
Сравните предложения по критериям: цена, сроки поставки, качество, отзывы.
Сбор информации:
Создайте список потенциальных поставщиков и их контактов.
Подготовьте запросы на предложение RFQ с описанием необходимых характеристик оборудования.
Обработка ответов:
Оцените полученные предложения цена, условия поставки, гарантии.
Отметьте важные детали, такие как таможенные расходы и монтаж оборудования.
Выбор способа покупки:
Если закупка самостоятельно вызывает затруднения, рассмотрите возможность привлечения посредников:
Выберите надежного посредника с хорошими отзывами.
Убедитесь в опыте работы посредника в фармацевтическом оборудовании.
Проверка посредников:
Изучите репутацию и предыдущие проекты посредников.
Свяжитесь с ними для получения информации о предложениях и условиях работы.
Взаимодействие с посредником:
Определите все условия сделки, включая цену, сроки поставки, монтаж и гарантию.
Убедитесь, что все пункты договора вас устраивают.
Заключение контракта:
Подпишите договор на поставку оборудования.
Зафиксируйте все детали, включая обязательства по доставке и установке.
Мониторинг поставки:
Поддерживайте связь с поставщикомпосредником в процессе производства и доставки.
Проверяйте статус выполнения договора и ожидайте поставку.
Получение и установка оборудования:
При получении оборудования проведите его осмотр на наличие повреждений.
Убедитесь в выполнении всех условий монтажа и наладки.
Обучение персонала:
Организуйте обучение сотрудников по эксплуатации нового оборудования.
Получите инструкции и материалы по техническому обслуживанию.
Запуск производства:
Проведите тестирование оборудования и запустите производство.
Убедитесь в соблюдении всех технологических процессов и качестве продукции.
Обратная связь и улучшение:
Оцените эффективность нового оборудования в процессе работы.
Обсудите с командой возможные улучшения и накопленный опыт для будущих закупок.