Таблетпресс модель «DP-30»
версия с возможностью использования 1,2,3 пуансонов
Максимальное усилие сжатия: 30 КН ( 3000 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток:
1 штука диаметром до 20 мм
2 штуки диаметром до 10 мм
3 штуки диаметром до 7 мм
Минимальный диаметр таблеток: 6 мм
Высота готовых таблеток: до 12 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 20 мм
Производительность таблеточного пресса:
3600 таблеток в час при 1 пуансоне
7200 таблеток в час при 2 пуансонах
10800 таблеток в час при 3 пуансонах
Электрический мотор: 0,75 кВт, 900 оборотов в минуту, 220 V.
Габаритные размеры: 710мм х 460мм х 740мм
Вес таблеточного пресса: 90 кг
Вес с упаковкой: 160 кг

Таблеточный пресс который возможно использовать в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, в порошковой металлургии для производства таблеток, брикетов и болюсов из сыпучих порошковых материалов. Из загрузочного бункера порошок попадает дозировано в матрицу. Применяется прямое прессование порошковых и гранулированных материалов. Получение таблетки осуществляется двумя пуансонами ( верхним и нижним) в матрице. Замена пресс инструмента позволяет выпускать таблетки диаметром от 6 до 20 мм. Максимальная высота готовых таблеток составляет 13 мм. Конструкцией пресса предусмотрено установка одно, двух и трех позиционных пуансонов, при этом за один цикл прессования может получиться 3 таблетки диаметром 7 мм, либо 2 таблетки диаметром 10 мм или 1 таблетка диаметром 20 мм. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. При вращении пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Оценка необходимости. Определите, какое оборудование необходимо для производственного процесса в данном случае лабораторный таблеточный пресс. Зафиксируйте характеристики и требования к оборудованию, включая производительность и технические параметры.
Изучение рынка. Проведите исследование доступных производителей и поставщиков фармацевтического оборудования. Обратите внимание на компании с хорошей репутацией и отзывами.
Первичный контакт с производителями. Свяжитесь с несколькими производителями и уточните наличие интересующего оборудования. Запросите информацию о гарантийном обслуживании, инструкции по эксплуатации и условиях поставки.
Анализ предложений. Сравните полученные предложения по цене, срокам поставки, условиям гарантии и качеству обслуживания. Выберите несколько наиболее подходящих вариантов для дальнейшего рассмотрения.
Обратитесь к профессионалам. Если выбор оборудования вызывает затруднения, обратитесь к специалистам в области фармацевтического оборудования например, знакомым или экспертам на форумах. Получите рекомендации и советы по выбору оборудования.
Изучение дополнительной информации. Ознакомьтесь с технической документацией и видеоматериалами о предложенных моделях. Убедитесь, что оборудование соответствует всем требованиям и стандартам например, GMP.
Вторичный контакт и уточнение деталей.Свяжитесь с менеджерами выбранных компаний для получения дополнительных ответов на возникшие вопросы. Убедитесь в наличии актуальной информации и возможности доставки оборудования.
Принятие решения. На основе собранной информации выберите наиболее подходящий вариант оборудования. Подготовьте необходимые документы для закупки.
Заключение договора. Оформите заказ и заключите договор с выбранным поставщиком. Убедитесь, что в договоре указаны все важные условия, включая сроки поставки и условия гарантии.
Получение оборудования. Организуйте доставку и установку оборудования на предприятии. Проведите проверку оборудования на соответствие заявленным характеристикам.
Обучение персонала. При необходимости организуйте обучение для сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Обратная связь и оценка. После ввода в эксплуатацию соберите обратную связь от пользователей. Оцените работу оборудования и качество обслуживания поставщика для будущих закупок.