Настольная полуавтоматическая машина розлива и укупорки пенициллиновых флаконов «GX-30»
Количество насосов: 1 насос
Производительность: 600-1200 флаконов в час
Диаметры флаконов: 13 или 20 мм
Пенициллиновые флаконы с дозировками жидкости 0.2-6 мл, 1-12 мл, 2-25 мл.
Погрешность дозировки: ≤0.5%
Точность укупорки и завальцовки: ≥99%
Давление воздуха: 0.4-0.5 Mpa
Питание: 220V, 50Гц
Мощность: 0,6 кВт
Габаритные размеры: 1230х780х600 мм
Вес: 200 кг
Вес с упаковкой: 250 кг

Оператор загружает пустые пенициллиновые флаконы поштучно на вращающийся стол, который перемещает флаконы к блоку розлива. Машина наполняет один флакон. Оптические датчики контролируют наличие флаконов. Если нет флакона — нет розлива. Оператор вручную надевает резиновые пробки и алюминиевые колпачки. Завальцовка колпачков происходит автоматически, при помощи вращающейся головки. Готовые флаконы уводятся по направляющей на накопительный стол. Машина представляет собой наполняющее устройство на конвейерной линии для орального раствора, которое применяется для наполнения, закупорки, обжатии  пенициллиновых флаконов объемом жидкости 0.2-6 мл, 1-12 мл, 2-25 мл. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов, пробок и алюминиевых колпачков.

Определение потребностей:
Оцените объемы производства и требования к упаковке тип флаконов, объемы, спецификации.
Сформулируйте технические требования к оборудованию производительность, автоматизация, возможность работы с различными материалами.
Исследование рынка:
Изучите рынок фармацевтического оборудования и составьте список потенциальных поставщиков.
Посетите специализированные выставки и конференции для получения информации о новинках и производителях.
Сравнение предложений:
Получите информацию о доступных моделях оборудования от различных производителей.
Сравните характеристики, цены и условия поставки.
Консультации с экспертами:
Обратитесь за консультацией к специалистам в области фармацевтического оборудования.
Задайте вопросы о специфике работы оборудования, его надежности и обслуживании.
Выбор подходящего оборудования:
На основе собранной информации выберите несколько наиболее подходящих моделей.
Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP и требованиям вашего производства.
Переговоры с поставщиками:
Свяжитесь с выбранными производителями для уточнения всех деталей сроки поставки, цена, условия гарантии.
При необходимости, организуйте встречи для обсуждения условий сделки.
Оценка альтернатив:
Если возникнут трудности с одним из поставщиков, ищите альтернативные варианты.
Рассмотрите рекомендации других профессионалов в данной области.
Заключение договора:
Подготовьте и согласуйте все условия договора на поставку оборудования с юридическим отделом.
Убедитесь, что все важные аспекты сроки, стоимость, условия гарантии и обслуживания отражены в договоре.
Приемка и установка оборудования:
Организуйте доставку и установку оборудования на предприятии.
Проведите тестирование работы оборудования и обучение персонала.
Мониторинг работы оборудования:
Осуществляйте регулярный контроль работы нового оборудования.
Обратитесь к поставщику в случае возникновения проблем или необходимости в техническом обслуживании.
Обратная связь и анализ:
Оцените эффективность работы нового оборудования через определенное время.
Запишите полученный опыт и рекомендации для будущих закупок.