Автоматическая машина розлива и укупорки пластиковых флаконов «GX-14»
Производственная мощность: 1600-2400 бутылок в час
Материал не контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 304L
Материал контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L.
Тип насоса в базовой комплектации: поршневой ( под заказ перистальтический)
Диаметры крышек: 13-50 мм
Диаметры цилиндрических флаконов: 10-50 мм
Объем розлива: 1-100 мл
Точность дозирования: ± 0,5 %
Разливочная головка: 1
Укупорочная (или обжимная) головка: 1
Расход воздуха: 0,5 Мпа, 50 литров в минуту
Мощность двигателя: 0,6 кВт, 220 В/1/50 Гц
Размеры: 500 х 550 х 750 мм
Вес: 80 кг
Размеры с упаковкой: 850 х 850 х 860 мм
Вес с упаковкой: 100 кг

Вибрационный бункер для подачи флаконов
Вес с упаковкой: 50 кг
Габаритные размеры: 600 х 500 х 450 мм
Общий вес с упаковкой: 150 кг

Цилиндрические пластиковые флаконы автоматически из вибрационного бункера подаются в оснастку на поворотном столе, который перемещает флаконы к блоку розлива и укупорки крышками. Машина розлива наполняет по одному флакону. Оптические датчики контролируют наличие флакона. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительного вибрационного бункера крышки подаются на узел укупорки, где ими закупориваются флаконы, а завинчивание крышек происходит механическим способом, при помощи вращающейся головки. Готовые флаконы перемещаются в зону их механического извлечения из оснастки. Машина применяется для наполнения и укупорки пластиковых объемом 1-100 мл. Для пластиковых флаконов прямоугольной и квадратной формы доступна другая модель с функцией ручной подачи флаконов оператором. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов и крышек представителю производителя оборудования.

Определение потребностей предприятия:
Четко определить требования к оборудованию: тип продукции жидкость, порошок, вид тары стекло, пластик, объем флаконов, производительность количество единиц продукции в час.
Проверить, имеется ли уже на предприятии оборудование, подходящее для выполнения заказа, или требуется новое.
Исследование возможных поставщиков:
Исследовать рынок поставщиков, включая как местные, так и зарубежные компании.
Посетить отраслевые выставки и конференции для оценки оборудования вживую.
Уточнить контакты компаний, чьи машины соответствуют требованиям.
Выбор подходящих предложений:
Взять каталоги, технические характеристики, а также видео, демонстрирующие работу оборудования.
Провести консультации с представителями, уточнив производительность, функциональность и совместимость с типом тары.
Сузить выбор до нескольких поставщиков, учитывая возможность быстрой поставки.
Согласование и обсуждение условий поставки:
Проверить условия сотрудничества, сроки изготовления и поставки оборудования.
Уточнить возможность удаленной консультации и, при необходимости, личной встречи для подписания договора.
Получить техническую документацию и сертификацию оборудования, проверив его соответствие стандартам GMP и другим необходимым требованиям.
Привлечение сторонних специалистов при необходимости:
Если возникают сложности в выборе, обратиться к экспертам или посредникам, специализирующимся на фармацевтическом оборудовании.
Провести консультацию, предоставив информацию о технических и производственных требованиях.
Принятие решения и закупка:
Согласовать выбранный вариант оборудования с руководством предприятия.
Подготовить и подписать договор на поставку оборудования с указанием условий гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Установка и тестирование оборудования:
Организовать доставку оборудования на предприятие.
Провести монтаж, наладку и тестирование совместно с представителем поставщика.
Убедиться в корректности работы машины, отсутствии технических сбоев, а также проверить точность дозирования и качество укупорки.
Оценка результатов и оптимизация процессов:
Оценить результаты работы нового оборудования в производственном процессе.
При необходимости обучить сотрудников работе с новым оборудованием.
Подготовить отчеты и проанализировать, насколько установка оборудования улучшила производственные показатели.