Автоматическая машина розлива и запайки стерильных ампул ABF-02-10
Модификация ампул дозировка: 5-10 мл
Производительность (5-10 мл): 1680 — 2100 ампул в час.
Мощность: 0,37 кВт
Расход газа: 2-2,5 м3 в час
Расход воздуха: 0,08-0,1 МПа
Поддерживающее горение расход газа: 1 м3 в час
Расход кислорода: 0,1 МПа
Питание: 220V или 110V,
Габаритные размеры: 1540х980х1500 мм
Вес: 500 кг
Вес с упаковкой: 600 кг

Уникальная серия  автоматических компактных машин по розливу и запайке стерильных стеклянных ампул закрытого типа. Модели отличаются друг от друга незначительными опциями, дозировкой и производительностью. Забор ампул идет из бункера, далее они попадают по транспортеру в розлив. Оператором регулируется дозировка, в пределах возможностей машины. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина автоматически распечатывает закрытые ампулы пламенем. Затем подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается и иглы опускаются в ампулы. Далее идет наполнение ампул. После чего стеклянные ампулы перемещаются в зону горелок для запайки. Температура горения и интенсивность пламени тоже регулируются. После того как горловина ампулы нагрелась специальными прижимами формируется верхушка ампулы. Верхушка имеет округлый контур правильной равномерной формы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. Для работы автомата по розливу и запайке стеклянных ампул закрытого типа не требуется машины для мойки и сушки ампул.

Оценка потребностей и формулировка требований:
Определить, какие параметры необходимы для оборудования например, производительность не менее 7000 ампул в час, автоматизация всех процессов, дозировка 2 мл.
Установить, какие функции должны быть включены например, автоматическое дозирование, запайка газом, контроль качества.
Поиск потенциальных поставщиков:
Ищите производителей, специализирующихся на фармацевтическом оборудовании через интернет, выставки, форумы, консультации с коллегами.
Составьте список компаний, которые могут предложить оборудование для розлива и запайки ампул.
Запрос предложений:
Направьте запросы в несколько компаний, указывая ваши требования и характеристики желаемой машины.
Убедитесь, что в запросе четко прописаны параметры: тип упаковки, производительность, требования к автоматизации, срок поставки.
Оценка предложений и коммуникация с поставщиками:
Получив ответы, сравните предложения по ключевым критериям: срок поставки, стоимость, качество, возможность обслуживания, дополнительные услуги.
Обратите внимание на уровень обслуживания: ответы поставщика должны быть оперативными, а информация полной.
Попросите предоставить дополнительные материалы паспорт оборудования, инструкции, видеоролики, отзывы клиентов.
Выбор подходящего поставщика:
Оцените поставщиков по их репутации и опыту на рынке, срокам работы, наличию гарантийного обслуживания и возможности поставки под ключ.
Согласуйте условия поставки, включая установку, настройку и обучение персонала.
Подписание контракта:
Подготовьте и подпишите договор, уточнив все условия, включая сроки поставки, стоимость, условия гарантии и обслуживания.
Передавайте поставщику образцы ампул и препаратов для тестирования оборудования.
Тестирование оборудования:
После изготовления оборудования, проведите тестирование с использованием реальных ампул и препаратов, чтобы убедиться в его работоспособности и соответствии вашим требованиям.
Пробный запуск оборудования должен быть четко организован и включать все этапы: проверку дозировки, работы запайки, точности производительности.
Доставка и установка оборудования:
Получите оборудование и организуйте его доставку на предприятие.
Примите участие в процессе установки и настройки оборудования специалистами поставщика.
Обучение персонала:
Обучите оператора и других сотрудников работать с новым оборудованием, используя инструкцию и видеоматериалы, предоставленные поставщиком.
Проведите практическое обучение с последующей проверкой навыков.
Пробный запуск и наладка:
Проведите пробный запуск оборудования, контролируя его работу в реальных условиях.
Обратите внимание на возможные неисправности или корректировки, которые могут быть сделаны для улучшения работы.
Запуск в эксплуатацию:
После успешного тестирования и внесения необходимых настроек, запустите оборудование в полноценную эксплуатацию.
Регулярно проверяйте и обслуживайте оборудование согласно графику, чтобы избежать сбоев в производстве.
Планирование дальнейшего расширения:
По мере необходимости, обратитесь к поставщику за дополнительным оборудованием, например, для мойки и сушки ампул.
Продолжайте поддерживать связи с поставщиком для получения консультаций и поддержания оборудования в рабочем состоянии.