Автоматическая капсульная машина «NJ-20»
Количество станций: 8
Ячеек в одной станции: 2
Материал: нержавеющая сталь
Производительность для порошков: 12000 капсул в час
Производительность для гранул: 8500 капсул в час
Размеры желатиновых капсул: 0,1,2,3,4
Питание: 3 кВт, 380/ 220V, 50 Гц
Давление воздуха: 0,1 м3/минуту 0,05 МПа
Габаритные размеры: 610мм х 680мм х 1800мм
Вес: 700 кг
Вес с упаковкой: 780 кг
В комплекте вакуумный насос.

Принцип работы автоматических капсуло-наполняющих машин — в бункер засыпают твердые желатиновые капсулы в сборе. По системе вакуумного транспортера группа капсул попадает в соответствующие ячейки поворотного стола. Где происходят процессы : разделения капсулы на 2 части, наполнение порошком, закрывание капсул. Процесс наладки довольно сложный. Подобные механизмы большое значение придают качеству применяемых капсул. Неоднократно мы сталкивались ситуацией, когда твердые желатиновые капсулы при неправильном хранении, или при покупке клиентом заведомо бракованной партии капсул , приводили к заклиниванию машины. Это происходит от того, что могут нарушится размеры и форма капсул. Автоматическая машина работает на высокой скорости и отследить попадание некачественных капсул очень сложно. Рекомендуем нашим клиентам  приобретая капсульную автоматическую машину найти желатиновые капсулы оптимального качества, и соблюдать все необходимые меры по хранению капсул. Обслуживание капсуло-наполняющих автоматических машин требует наличие персонала с соответствующими навыками. С фабрики машины поставляются в полностью настроенном состоянии. При заказе капсульной машины помните, что оснастка на один вид капсул включена в стоимость. Дополнительные оснастки под другие размеры капсул — за дополнительную оплату. Место размещения и измерительная пластина разработаны как единое целое, чтобы устранить любые отклонения и избежать трения между пластиной и осью и, таким образом, улучшить точность заполнения, а также значительно продлить работоспособность машины.  Простота и удобство демонтажа, установка и очистка, различные модели пресс-форм могут заменять друг друга, пресс-формы  могут быть взаимно заменены на той же машине, чтобы удовлетворить различные требования производительности. Коллектор пыли и вакуумная труба, а также труба отработанного воздуха установлены внутри машины, чтобы избежать отвердения воздуховода, поломки, утечки и других подобных явлений. Машина более удобна для очистки платформы. Рекомендуем использование совместно с полировщиком желатиновых капсул для удаления с поверхности капсул частиц порошка.

Определение потребности в оборудовании. Исследование технологий производства нужной лекарственной формы, например, желатиновые капсулы. Определение характеристик необходимого оборудования: производительность, тип капсул, особенности наполнителя. Консультации с фармацевтическими специалистами, например, профессорами или экспертами.
Поиск поставщиков оборудования. Поиск информации в интернете о производителях оборудования для фармацевтической отрасли. Применение рекомендаций коллег и специалистов. Составление списка потенциальных поставщиков: европейские, китайские или российские компании.
Проверка и анализ поставщиков. Обращение к зарубежным и отечественным компаниям. Оценка их репутации на основе отзывов, длительности работы на рынке и доступности информации. Оценка условий поставки и сервиса: наличие консультантов, техническая поддержка, условия гарантии.
Запрос технической документации. Направление запросов на характеристики оборудования, например, описание работы машины, технические параметры. Внимательное изучение присланной документации, ее перевод, если необходимо. Запрос дополнительных разъяснений от поставщиков по деталям оборудования.
Оценка логистики и таможенных вопросов. Оценка удобства доставки оборудования: наличие доставки под ключ или необходимость самостоятельного оформления. Учет возможных трудностей с таможенным оформлением, при необходимости решение вопроса с посредниками.
Оценка и выбор компании-поставщика. Оценка полученной информации от разных компаний. Проведение переговоров с поставщиками, уточнение всех деталей по стоимости, срокам поставки, установке и техническому обслуживанию. Выбор компании на основе следующих критериев: репутация, условия поставки, наличие специалистов для наладки, стоимость.
Подготовка и заключение договора. Подготовка и согласование договора на поставку оборудования. Учет всех условий договора, включая сроки поставки, гарантийное обслуживание и обучение персонала.
Установка и наладка оборудования. Получение оборудования и организация его транспортировки на место установки. Установка и наладка оборудования с привлечением специалистов компании-поставщика. Проверка корректности работы машин и их соответствия заявленным характеристикам.
Обучение персонала. Обучение сотрудников работе с новым оборудованием, проведение инструктажей и тренингов. Подготовка инструкций по эксплуатации для персонала.
Контроль качества и сертификация. Проверка качества производимого продукта в соответствии с внутренними стандартами и нормативами. Прохождение необходимых сертификаций и проверок качества продукции, если это требуется по законодательству.
Обратная связь и планирование дальнейших шагов. Получение отчетов по эффективности работы оборудования. Сбор обратной связи от персонала и специалистов по возможным улучшениям в производственном процессе. Оценка потребностей в дополнительном оборудовании или расширении производственных мощностей.
Поддержка и сервис. Регулярное обращение к поставщикам для получения технической поддержки и обслуживания. Обеспечение долгосрочного сотрудничества с поставщиками для гарантированного качества работы оборудования.