Лабораторный котел для нанесения пленочного покрытия «GB-10»
Диаметр барабана: 560/600/720 мм
Объем барабана: 12/21.7/49 л
Производительность: 5/10/20 кг
Мощность: 0.75 кВт
Скорость нанесения покрытия: 2-16 об/мин
Мощность вентилятора: 1.5 кВт
Мощность электрического нагрева: 9 кВт
Мощность вентилятора с принудительной тягой: 2.2 кВт
Количество пистолетов-распылителей: 2
Мощность перистальтического насоса: 0,18 кВт
Фильтр приточного воздуха: F9
Фильтр вытяжного воздуха: F8
Габаритные размеры: 1720×1440×2100 мм
Вес: 980 кг

Лабораторный котел для нанесения пленочного покрытия соответствует требованиям GMP и американскому стандарту FDA. В комплекте поставки стойка из нержавеющей стали и 3 дражировочных барабана разных размеров, для установки в котел. Широко применяется в фармацевтике, а также в пищевой промышленности, являясь идеальным оборудованием для покрытия таблеток, пилюль, конфет, шоколада жидким пленочным покрытием, органическим или сахарным покрытием. Основной корпус изготовлен из импортной нержавеющий стали, оснащен защищенным от взрыва двигателем и частотным преобразователем, устройством очистки, компьютерной системой управления, функцией программного управления и сенсорным экранным устройством отображения. В котел заводится патрубок с горячим воздухом. Нагреваемая поверхность котла позволяет поддерживать температуру сахарного сиропа и равномерно распределить оболочку по всей поверхности таблеток. Введение в таблетки вещества образующего оболочку осуществляется через строенную систему распыления. Использование котла из нержавеющей стали позволит вам не волноваться о окислении рабочей поверхности. Конструкция котла выполнена из нержавеющей стали 316 L, что позволяет использовать моющие средства при ежедневной эксплуатации оборудования.

Оценка потребности: определить требования к новому оборудованию (например, дражировочная машина) по производительности, материалу и срокам поставки. Анализ рынка: исследовать рынок оборудования, участвовать в выставках и конференциях, где можно познакомиться с новыми технологиями и производителями. Отбор поставщиков: выбрать несколько подходящих вариантов поставщиков, на основе их репутации, ценовой политики и предложений. Сравнить предложения разных компаний, включая местных и международных производителей. Консультации и уточнения: связаться с производителями, запросить дополнительные характеристики, видеоматериалы, технические параметры. Получить консультации от профессионалов. Согласование с руководством: после получения всей информации, согласовать выбранное оборудование с руководством предприятия. Заключение договора: после согласования, заключить договор на поставку оборудования. Убедитесь, что все условия, такие как сроки поставки, обслуживание и гарантии, прописаны в договоре. Получение оборудования: принять поставленное оборудование, убедиться в его соответствии заявленным характеристикам. Монтаж и запуск: установить оборудование, провести пусконаладочные работы и начать эксплуатацию. Оценка эффективности: после некоторого времени эксплуатации оценить эффективность работы оборудования, провести обучение сотрудников, если это необходимо. Обратная связь с поставщиком: в случае необходимости, установить контакт с поставщиком для решения возникающих вопросов или запросов по обслуживанию оборудования. Постоянное совершенствование: анализировать результаты работы и постоянно стремиться к улучшению процессов с учетом новых технологий и рекомендаций профессионалов.