Роторный таблеточный пресс модель «RZ-19N»
Количество пресс-инструмента: 19 пар
Основное прессование: 40КН (4000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 12 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 15 мм
Максимальная высота таблеток: 6 мм
Регулируемая скорость ротора: 20-40 оборотов в минуту
Производительность: 45000 таблеток в час
Эл.мотор: 2,2 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V
Габаритные размеры: 800мм x 750мм x 1600мм
Вес: 560 кг
Вес с упаковкой: 680 кг

Эта модель подойдет для компаний, которые собираются использовать роторный таблеточный пресс для производства серий таблеток больших диаметров,  в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблеточный пресс  простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZ-19N является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из гранулированной порошковой массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 45000 таблеток за 1 час. Регулируется скорость вращения ротора. Комплектуем  данный пресс пресс-формами : матриц различного диаметра (от 6 до 12 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Оцените текущие и будущие потребности предприятия объем производства, тип продукции. Установите основные характеристики оборудования например, производительность, диаметр таблеток. Проведите анализ производителей таблеточных прессов как в Европе, так и в Азии. Сравните предложения по критериям: цена, сроки поставки, качество, отзывы. Создайте список потенциальных поставщиков и их контактов. Подготовьте запросы на предложение RFQ с описанием необходимых характеристик оборудования. Оцените полученные предложения цена, условия поставки, гарантии. Отметьте важные детали, такие как таможенные расходы и монтаж оборудования. Если закупка самостоятельно вызывает затруднения, рассмотрите возможность привлечения посредников: Выберите надежного посредника с хорошими отзывами. Убедитесь в опыте работы посредника в фармацевтическом оборудовании. Изучите репутацию и предыдущие проекты посредников. Свяжитесь с ними для получения информации о предложениях и условиях работы. Определите все условия сделки, включая цену, сроки поставки, монтаж и гарантию. Убедитесь, что все пункты договора вас устраивают.
Подпишите договор на поставку оборудования. Зафиксируйте все детали, включая обязательства по доставке и установке. Поддерживайте связь с поставщиком посредником в процессе производства и доставки. Проверяйте статус выполнения договора и ожидайте поставку. Получение и установка оборудования. При получении оборудования проведите его осмотр на наличие повреждений. Убедитесь в выполнении всех условий монтажа и наладки. Обучение персонала. Организуйте обучение сотрудников по эксплуатации нового оборудования. Получите инструкции и материалы по техническому обслуживанию. Запуск производства.  Проведите тестирование оборудования и запустите производство. Убедитесь в соблюдении всех технологических процессов и качестве продукции. Обратная связь и улучшение. Оцените эффективность нового оборудования в процессе работы. Обсудите с командой возможные улучшения и накопленный опыт для будущих закупок.