Роторный таблеточный пресс модель «RZ-15B»
Количество пресс-инструмента: 15 пар
Усилие прессование: 120КН (12000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 50 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 30 мм
Максимальная высота таблеток: 15 мм
Регулируемая скорость ротора: 10 оборотов в минуту
Производительность: 9000 таблеток в час
Эл.мотор: 4 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V
Габаритные размеры: 1100мм х 1250мм х 1870мм
Вес: 1900 кг
Вес с упаковкой: 2100 кг

Эта модель подойдет для компаний, которые собираются использовать автоматический роторный пресс для прессования партий таблеток больших диаметров,  в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблеточный пресс  максимально простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZ-15B является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из подготовленной таблеточной массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 9000 таблеток за один час работы. Регулируется скорость прессования. Комплектуем  данный пресс пресс-формами: матриц различного диаметра (от 15 до 50 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Чётко сформулировать технические требования к оборудованию (например, производительность, тип таблеточного пресса, материалы изготовления). Определить цели приобретения (например, выпуск экспериментального продукта, анализ рентабельности). Провести предварительный поиск производителей через интернет и профессиональные каталоги.
Составить список потенциальных поставщиков как из Европы, так и из других регионов. Отправить запросы выбранным производителям с описанием требований. Оценить ответы производителей по возможности поставки, срокам и соответствию техническим характеристикам. Проверить репутацию компаний, изучить отзывы клиентов. Оценить географические и политические ограничения. Рассмотреть варианты от производителей из других регионов, таких как Китай, оценить их предложения и сроки поставки. В случае затруднений при самостоятельном поиске обратиться к квалифицированным посредникам или специалистам в области фармацевтического оборудования. Выбрать посредника на основе установленных критериев: опыт, отзывы, доступность информации, условия поставки. Провести детальные консультации с выбранным посредником или специалистом. Определить наиболее подходящий тип оборудования (например, роторный таблеточный пресс) с учётом специфики производства. Сформировать и подписать договор с поставщиком оборудования, согласовав все условия поставки и установки. Получать регулярные отчёты о статусе заказа.
Организовать доставку оборудования в установленные сроки. Провести установку пресса на предприятии. Настроить оборудование согласно требованиям производства и протестировать его с используемым сырьём. Ввод в эксплуатацию и обучение персонала. Обучить сотрудников работе с новым оборудованием. Провести финальные тестирования и запустить производство. Анализировать эффективность работы нового оборудования. Собрать обратную связь от сотрудников и оценить соответствие ожиданиям.