Механический таблеточный пресс модель «PP-18»
Максимальное усилие сжатия: 180 КН ( 18000 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 60 мм
Минимальный диаметр таблеток: 20 мм
Высота готовых таблеток: до 35 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 70 мм
Производительность таблеточного пресса: 1900 таблеток / час
Диаметр матрицы: 115 мм
Питание: 380V, 3 кВт
Габаритные размеры: 1950мм х 950мм х 850мм
Вес таблеточного пресса: 920 кг
Вес с упаковкой: 1150 кг

Конструктивно пресс имеет основание — чугунную раму, мощный электрический мотор с регулятором оборотов, эксцентрик с приводом от большого шкива и системой подачи порошка из большого бункера в подвижный сапог. Механический таблетпресс полностью автоматический, давление на порошок осуществляется пуансоном приводящимся в движение эксцентриком. Выталкивание готовой таблетки механическим приводом. Подача порошка дозатором-бункером, принцип дозирование — объемное дозирование. Есть регулировка веса готовых таблеток и усилия прессования. После небольшой процедуры настройки в ручном режиме, механический таблеточный пресс может работать в автоматическом режиме. Необходимо регулярно подсыпать порошок в бункер-дозатор. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Пресс инструмент и матрицы нужной формы можно заказать у нас за отдельную плату. Рекомендуем данную модель для  производств, где требуется прессование таблеток удобрений, бытовой химии, соли для ванн, угля.

Анализ потребностей: определите целевые объемы производства например, 5000 таблеток в час. Уточните спецификации и характеристики необходимого оборудования форма таблеток, автоматизация процессов и т.д.. Исследование рынка: соберите информацию о производителях таблеточных прессов в Европе и Азии. Используйте интернет ресурсы для поиска и сравнения различных предложений. Сравнение предложений: сравните предложения по цене, срокам поставки и условиям гарантии. Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP. Запрос информации: свяжитесь с выбранными производителями и посредниками. Запросите коммерческие предложения, условия поставки, информацию о таможенном оформлении и монтаже. Анализ полученной информации: оцените ответы производителей, обратив внимание на сроки, стоимость и качество обратной связи. Исключите предложения, которые не соответствуют вашим требованиям или вызывают сомнения. Выбор посредника при необходимости: если самостоятельно найти подходящее оборудование не удалось, выберите надежного посредника. Проверьте репутацию посредника, наличие положительных отзывов и длительность работы на рынке. Уточнение условий: обсудите с посредником все детали, включая общую стоимость, таможенные пошлины и условия монтажа. Убедитесь, что все документы на оборудование будут предоставлены. Заключение договора: подготовьте и подпишите договор на поставку оборудования, указав все согласованные условия.
Убедитесь, что все ключевые моменты сроки, стоимость, условия гарантии четко прописаны. Подготовка к получению оборудования: организуйте место для установки нового оборудования. Подготовьте команду для обучения и последующей эксплуатации таблеточного пресса. Получение и установка оборудования: при получении оборудования проверьте его целостность и соответствие спецификациям. Организуйте монтаж и наладку с участием специалистов. Обучение персонала:
обучите сотрудников работе с новым оборудованием и его обслуживанию. Убедитесь, что все имеют доступ к инструкциям и видеоурокам по эксплуатации. Запуск производства: начните производство, следя за качеством и эффективностью работы нового пресса. Проведите контрольные проверки на соответствие стандартам и требованиям. Обратная связь и улучшение: соберите отзывы от персонала о работе нового оборудования, при необходимости обратитесь к специалистам для доработки и улучшения производственных процессов.