Автоматическая машина розлива и укупорки пластиковых флаконов «GX-14»
Производственная мощность: 1600-2400 бутылок в час
Материал не контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 304L
Материал контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316L.
Тип насоса в базовой комплектации: поршневой ( под заказ перистальтический)
Диаметры крышек: 13-50 мм
Диаметры цилиндрических флаконов: 10-50 мм
Объем розлива: 1-100 мл
Точность дозирования: ± 0,5 %
Разливочная головка: 1
Укупорочная (или обжимная) головка: 1
Расход воздуха: 0,5 Мпа, 50 литров в минуту
Мощность двигателя: 0,6 кВт, 220 В/1/50 Гц
Размеры: 500 х 550 х 750 мм
Вес: 80 кг
Размеры с упаковкой: 850 х 850 х 860 мм
Вес с упаковкой: 100 кг

Вибрационный бункер для подачи флаконов
Вес с упаковкой: 50 кг
Габаритные размеры: 600 х 500 х 450 мм
Общий вес с упаковкой: 150 кг

Цилиндрические пластиковые флаконы автоматически из вибрационного бункера подаются в оснастку на поворотном столе, который перемещает флаконы к блоку розлива и укупорки крышками. Машина розлива наполняет по одному флакону. Оптические датчики контролируют наличие флакона. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительного вибрационного бункера крышки подаются на узел укупорки, где ими закупориваются флаконы, а завинчивание крышек происходит механическим способом, при помощи вращающейся головки. Готовые флаконы перемещаются в зону их механического извлечения из оснастки. Машина применяется для наполнения и укупорки пластиковых объемом 1-100 мл. Для пластиковых флаконов прямоугольной и квадратной формы доступна другая модель с функцией ручной подачи флаконов оператором. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов и крышек представителю производителя оборудования.

Определение потребностей предприятия: четко определить требования к оборудованию: тип продукции жидкость, порошок, вид тары стекло, пластик, объем флаконов, производительность количество единиц продукции в час. Проверить, имеется ли уже на предприятии оборудование, подходящее для выполнения заказа, или требуется новое. Исследование возможных поставщиков: исследовать рынок поставщиков, включая как местные, так и зарубежные компании. Посетить отраслевые выставки и конференции для оценки оборудования вживую. Уточнить контакты компаний, чьи машины соответствуют требованиям. Выбор подходящих предложений: взять каталоги, технические характеристики, а также видео, демонстрирующие работу оборудования. Провести консультации с представителями, уточнив производительность, функциональность и совместимость с типом тары. Сузить выбор до нескольких поставщиков, учитывая возможность быстрой поставки. Согласование и обсуждение условий поставки: проверить условия сотрудничества, сроки изготовления и поставки оборудования. Уточнить возможность удаленной консультации и, при необходимости, личной встречи для подписания договора. Получить техническую документацию и сертификацию оборудования, проверив его соответствие стандартам GMP и другим необходимым требованиям. Привлечение сторонних специалистов при необходимости: если возникают сложности в выборе, обратиться к экспертам или посредникам, специализирующимся на фармацевтическом оборудовании. Провести консультацию, предоставив информацию о технических и производственных требованиях. Принятие решения и закупка: согласовать выбранный вариант оборудования с руководством предприятия. Подготовить и подписать договор на поставку оборудования с указанием условий гарантийного и постгарантийного обслуживания. Установка и тестирование оборудования: организовать доставку оборудования на предприятие. Провести монтаж, наладку и тестирование совместно с представителем поставщика. Убедиться в корректности работы машины, отсутствии технических сбоев, а также проверить точность дозирования и качество укупорки. Оценка результатов и оптимизация процессов: оценить результаты работы нового оборудования в производственном процессе. При необходимости обучить сотрудников работе с новым оборудованием. Подготовить отчеты и проанализировать, насколько установка оборудования улучшила производственные показатели.