Машина розлива и укупорки флаконов с винтовой крышкой «DG-10»
Тип насоса в базовой комплектации: поршневой
Объем розлива: 1-5-25 мл
Разливочная головка: 1
Укупорочная (или обжимная) головка: 1
Производственная мощность: 1500-1800 бутылок в час
Мощность двигателя: 0,75 кВт, 220 В/1/50 Гц
Размеры: 1100 х 1000 х 1350 мм
Вес: 300 кг
Вес с упаковкой: 400 кг

Из накопительного бункера пустые флаконы поштучно попадают на поворотный стол, которая перемещает флаконы к блоку розлива. Машина наполняет один флакон одновременно. Оптические датчики контролируют наличие флакона. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительного вибрационного бункера крышки подаются на узлы укупорки, где ими закупориваются флаконы, а завинчивание крышек происходит механическим способом, при помощи вращающейся головки. Готовые флаконы уводятся дополнительной транспортерной лентой. Машина применяется для наполнения и укупорки пластиковых или стеклянных флаконов объемом 1-25 мл. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов и крышек представителю производителя оборудования.

Анализ потребностей. Определите, какое оборудование необходимо для выполнения заказа, и уточните технические требования. Консультации с коллегами. Обсудите требования и ожидания с другими сотрудниками предприятия, включая технологов и специалистов по производству. Поиск вариантов оборудования. Посещение выставок и мероприятий. Примите участие в специализированных выставках и конференциях, чтобы ознакомиться с новыми решениями на рынке. Сбор информации. Подготовьте список потенциальных производителей и поставщиков оборудования. Соберите информацию о них через каталоги, видеоматериалы, технические спецификации. Отбор поставщиков. Выберите несколько наиболее подходящих вариантов оборудования на основе критериев производительности, стоимости, срока поставки и возможности сервисного обслуживания. Оценка предложений. Сравнение характеристик. Проанализируйте полученные предложения, сопоставьте характеристики машин с требованиями производства например, производительность, точность дозирования, типы флаконов и материалов. Проверка репутации поставщика. Исследуйте репутацию производителей, оцените их опыт в поставках фармацевтического оборудования. Контакт с поставщиками. Свяжитесь с выбранными поставщиками для получения дополнительной информации, а также для получения коммерческих предложений и условий поставки.
Решение о закупке. Согласование с руководством. Представьте варианты оборудования и предложение для руководства предприятия, учитывая все детали и риски. Заключение договора. После утверждения поставщика и условий договора, согласуйте все технические и финансовые моменты. Обратите внимание на гарантии, сервисное обслуживание и сроки поставки. Рассмотрение альтернатив. Если возникли проблемы с поставкой или выбором, обратитесь к профессиональным консультантам или посредникам, которые могут предложить другие варианты. Оформление поставки. Подписание контракта. Подпишите договор с выбранным поставщиком оборудования. Организация логистики. Убедитесь в наличии необходимых виз и документации для импорта оборудования если поставка международная. Согласуйте сроки доставки и получение оборудования. Таможенные и юридические формальности. Процесс оформления импортного оборудования должен учитывать все таможенные пошлины и требования законодательства. Установка и тестирование. Монтаж оборудования. После получения оборудования, организуйте его установку и подключение. Привлеките специалистов для настройки и наладки оборудования. Тестирование оборудования. Проведите тестирование, чтобы убедиться, что оборудование соответствует техническим требованиям. Оцените производительность и точность работы. Ввод в эксплуатацию. Обучение персонала. Обучите сотрудников правильной эксплуатации нового оборудования, а также обеспечьте их инструкциями по безопасному использованию. Мониторинг и поддержка. В течение первого времени после запуска оборудования следите за его работой и своевременно устраняйте возможные проблемы. Обратная связь с поставщиком. Поддерживайте контакт с поставщиком для оперативного решения возникающих технических вопросов и получения технической поддержки. Оценка результатов. Проверка эффективности. Через несколько месяцев после запуска оборудования проведите анализ производительности и эффективности работы машины. Корректировка процесса. Если необходимо, внесите изменения в технологический процесс или настройку оборудования, чтобы повысить его производительность и точность. Дополнительные рекомендации. Важно не только выбирать оборудование, но и тщательно планировать его установку и последующее использование, учитывая все возможные риски. Доверие к профессиональным консультантам и посредникам может существенно облегчить процесс выбора и закупки оборудования, особенно если поставка требует специфических знаний и опыта. Не забывайте про регулярное техническое обслуживание оборудования для поддержания его работоспособности на высоком уровне.