Автоматическая машина фасовки таблеток и капсул «FD-06»
Типы: дисковый
Количество дисков: 2
Твердые желатиновые капсул: 00,0,1,2,3,4,5
Диаметры таблеток: 5-23 мм
Производительность: максимально 50 бутылок в минуту
Пропускная способность бутылки: ≥ 99%
Размеры бутылок: 15-300 мл
Питание: 220V, 50Гц,
Мощность: 1,5 кВт
Габаритные размеры: 1700мм х 800мм х 1600мм
Вес: 370 кг
Вес с упаковкой: 450 кг

Дисковый счетчик и фасовщик таблеток и твердых желатиновых капсул входит в состав автоматической линии по фасовке таблеток и желатиновых капсул в пластиковые флаконы с запайкой горловин флаконов алюминиевыми мембранами, укупоркой крышками, наклейкой самоклеящихся этикеток. Конструкция имеет сменные пластиковые диски в которых количество отверстий соответствует необходимому количеству таблеток или капсул, которые предстоит отсчитать и расфасовать в бутылки. Отверстия в дисках группируются , что облегчает получение порций таблеток или капсул. Под каждый размер капсул или таблеток изготавливают комплект дисков. В два накопительных бункера устанавливаются диски под нужный размер капсул или таблеток, с группами отверстий необходимого количество партий. Вращаясь диск распределяет таблетки или капсулы в ячейки, затем проворачиваясь диск переносит таблетки или капсулы к выходному отверстию. Группы таблеток или капсул ссыпаются в бутылки, которые подаются в зону наполнения по транспортерной ленте. Далее бутылки перемещаются к машине укупорки.

Определение требований к оборудованию: установите основные параметры для машины. Тип упаковки в данном случае пластиковые бутылки. Требования к производительности например, не менее 2000 бутылок в час. Автоматизация процесса необходимость автоматического управления. Дополнительные характеристики например, тип капсул, размеры бутылок.
Поиск производителей оборудования. Начните с поиска производителей, которые предлагают оборудование для фармацевтической промышленности. Используйте интернет, специализированные выставки, контакты с коллегами и партнерами по бизнесу для составления списка потенциальных поставщиков. Оценка предложений и переговоры с производителями. Свяжитесь с производителями по телефону или электронной почте для получения информации о наличии необходимого оборудования, условиях поставки, сроках изготовления и стоимости. Возможность изготовления оборудования под ваши требования. Дополнительные расходы доставка, таможня, монтаж. Сроки изготовления и поставки. Условия гарантии и технического обслуживания. Оцените их реакцию на ваши запросы и профессионализм менеджеров.
Изучение репутации и опыта компании. Проверьте отзывы о производителе или посреднике. Оцените длительность работы компании на рынке, наличие сертификатов качества например, соответствие стандартам GMP. Рассмотрите историю работы с другими клиентами, чтобы избежать ошибок например, проблемы с китайскими посредниками в прошлом. Выбор надежного поставщика.  Сделайте выбор в пользу компании с хорошей репутацией и положительными отзывами. Предпочтение следует отдавать тем компаниям, которые готовы предоставить технический паспорт, чертежи и инструкцию по эксплуатации. Заключение договора.  После согласования всех условий, заключите договор с поставщиком. В договоре должны быть четко прописаны все условия: цена оборудования, сроки поставки. Ответственность за монтаж и обучение персонала. Гарантии и послепродажное обслуживание. Поставка и установка оборудования. Убедитесь, что оборудование доставлено в срок, и соответствует договорным условиям. Проверьте, чтобы поставщик предоставил всю необходимую документацию: технический паспорт, чертежи, инструкции по эксплуатации. Организуйте монтаж оборудования на вашем предприятии с помощью специалистов поставщика. Обучение персонала: организуйте обучение работников, которые будут обслуживать оборудование. Убедитесь, что специалисты полностью освоили процесс эксплуатации и могут проводить первичное техническое обслуживание. Пусконаладочные работы: произведите тестирование оборудования с использованием ваших капсул и бутылок, чтобы убедиться в правильной настройке и корректной работе машины. Настройте систему дозирования и управления например, через ЖКИ экран. Обратная связь и дальнейшее обслуживание:
После запуска оборудования в эксплуатацию, регулярно следите за его работой. Обеспечьте связь с поставщиком для получения консультаций и помощи в случае возникновения проблем. Анализ эффективности работы оборудования:
оцените производительность машины через некоторое время работы: количество произведенных бутылок, стабильность дозирования и качество упаковки. Если все соответствует ожиданиям, продолжается эксплуатация оборудования. В случае необходимости внесите корректировки.