Автоматическая машина фасовки таблеток и капсул «FD-06»
Типы: дисковый
Количество дисков: 2
Твердые желатиновые капсул: 00,0,1,2,3,4,5
Диаметры таблеток: 5-23 мм
Производительность: максимально 50 бутылок в минуту
Пропускная способность бутылки: ≥ 99%
Размеры бутылок: 15-300 мл
Питание: 220V, 50Гц,
Мощность: 1,5 кВт
Габаритные размеры: 1700мм х 800мм х 1600мм
Вес: 370 кг
Вес с упаковкой: 450 кг

Дисковый счетчик и фасовщик таблеток и твердых желатиновых капсул входит в состав автоматической линии по фасовке таблеток и желатиновых капсул в пластиковые флаконы с запайкой горловин флаконов алюминиевыми мембранами, укупоркой крышками, наклейкой самоклеящихся этикеток. Конструкция имеет сменные пластиковые диски в которых количество отверстий соответствует необходимому количеству таблеток или капсул, которые предстоит отсчитать и расфасовать в бутылки. Отверстия в дисках группируются , что облегчает получение порций таблеток или капсул. Под каждый размер капсул или таблеток изготавливают комплект дисков. В два накопительных бункера устанавливаются диски под нужный размер капсул или таблеток, с группами отверстий необходимого количество партий. Вращаясь диск распределяет таблетки или капсулы в ячейки, затем проворачиваясь диск переносит таблетки или капсулы к выходному отверстию. Группы таблеток или капсул ссыпаются в бутылки, которые подаются в зону наполнения по транспортерной ленте. Далее бутылки перемещаются к машине укупорки.

Определение требований к оборудованию:
Установите основные параметры для машины:
Тип упаковки в данном случае пластиковые бутылки.
Требования к производительности например, не менее 2000 бутылок в час.
Автоматизация процесса необходимость автоматического управления.
Дополнительные характеристики например, тип капсул, размеры бутылок.
Поиск производителей оборудования:
Начните с поиска производителей, которые предлагают оборудование для фармацевтической промышленности.
Используйте интернет, специализированные выставки, контакты с коллегами и партнерами по бизнесу для составления списка потенциальных поставщиков.
Оценка предложений и переговоры с производителями:
Свяжитесь с производителями по телефону или электронной почте для получения информации о наличии необходимого оборудования, условиях поставки, сроках изготовления и стоимости.
Уточните:
Возможность изготовления оборудования под ваши требования.
Дополнительные расходы доставка, таможня, монтаж.
Сроки изготовления и поставки.
Условия гарантии и технического обслуживания.
Оцените их реакцию на ваши запросы и профессионализм менеджеров.
Изучение репутации и опыта компании:
Проверьте отзывы о производителе или посреднике.
Оцените длительность работы компании на рынке, наличие сертификатов качества например, соответствие стандартам GMP.
Рассмотрите историю работы с другими клиентами, чтобы избежать ошибок например, проблемы с китайскими посредниками в прошлом.
Выбор надежного поставщика:
Сделайте выбор в пользу компании с хорошей репутацией и положительными отзывами.
Предпочтение следует отдавать тем компаниям, которые готовы предоставить технический паспорт, чертежи и инструкцию по эксплуатации.
Заключение договора:
После согласования всех условий, заключите договор с поставщиком.
В договоре должны быть четко прописаны все условия:
Цена оборудования.
Сроки поставки.
Ответственность за монтаж и обучение персонала.
Гарантии и послепродажное обслуживание.
Поставка и установка оборудования:
Убедитесь, что оборудование доставлено в срок, и соответствует договорным условиям.
Проверьте, чтобы поставщик предоставил всю необходимую документацию: технический паспорт, чертежи, инструкции по эксплуатации.
Организуйте монтаж оборудования на вашем предприятии с помощью специалистов поставщика.
Обучение персонала:
Организуйте обучение работников, которые будут обслуживать оборудование.
Убедитесь, что специалисты полностью освоили процесс эксплуатации и могут проводить первичное техническое обслуживание.
Пусконаладочные работы:
Произведите тестирование оборудования с использованием ваших капсул и бутылок, чтобы убедиться в правильной настройке и корректной работе машины.
Настройте систему дозирования и управления например, через ЖКИ экран.
Обратная связь и дальнейшее обслуживание:
После запуска оборудования в эксплуатацию, регулярно следите за его работой.
Обеспечьте связь с поставщиком для получения консультаций и помощи в случае возникновения проблем.
Анализ эффективности работы оборудования:
Оцените производительность машины через некоторое время работы: количество произведенных бутылок, стабильность дозирования и качество упаковки.
Если все соответствует ожиданиям, продолжается эксплуатация оборудования. В случае необходимости внесите корректировки.