Котел для нанесения пленочного покрытия «BG-80»
Главная машина
Максимальная вместимость: 80 кг
Основная мощность: 1,5 кВт
Скорость барабана: 3-24 об/мин
Габаритные размеры: 1390мм x 1050мм x 1720мм
Вес основной машины: 750 кг
Высокоэффективный фильтрующий воздухонагреватель
Мощность: 1,5 кВт
Габаритные размеры: 950мм x 800мм x 2080мм
Вес: 350 кг
Пыле очищающий вытяжной вентилятор
Мощность: 3,0 кВт
Габаритные размеры: 900мм x 800мм x 1900мм
Вес: 350 кг
Мощность двух целевого парового и электротермического термоизоляционного смесителя: 6 кВт

Дражировочный котел соответствует требованиям GMP. Широко применяется в фармацевтике, а также в пищевой промышленности, являясь идеальным оборудованием для покрытия таблеток, пилюль, конфет, шоколада жидким пленочным покрытием, органическим или сахарным покрытием. Основной корпус изготовлен из импортной нержавеющий стали, оснащен защищенным от взрыва двигателем и частотным преобразователем, устройством очистки, компьютерной системой управления, функцией программного управления и сенсорным экранным устройством отображения. В котел заводится патрубок с горячим воздухом. Нагреваемая поверхность котла позволяет поддерживать температуру сахарного сиропа и равномерно распределить оболочку по всей поверхности таблеток. Введение в таблетки вещества образующего оболочку осуществляется через строенную систему распыления. Использование котла из нержавеющей стали позволит вам не волноваться о окислении рабочей поверхности. Конструкция котла выполнена из нержавеющей стали, что позволяет использовать моющие средства при ежедневной эксплуатации оборудования.

Анализ текущего оборудования: оценить состояние существующих машин и определить необходимость их замены или модернизации. Выявить причины отказов и недостатков оборудования. Определение требований к новому оборудованию: установить технические параметры (производительность, материал, совместимость с существующими системами). Учитывать стандарты GMP и другие нормативные требования. Исследование рынка оборудования: посетить специализированные выставки и мероприятия. Собрать информацию о различных производителях и моделях оборудования. Выбор потенциальных поставщиков: сравнить технические характеристики, цены и условия поставки.
Оценить репутацию производителей и отзывы пользователей. Контакт с поставщиками: связаться с представителями компаний для получения дополнительной информации. Организовать демонстрации и запросить техническую документацию. Оценка предложений: сравнить предложенные варианты по соответствию требованиям. Провести переговоры по срокам поставки и условиям оплаты. Согласование с руководством: представить выбранные варианты руководству для утверждения и обосновать выбор с точки зрения технических и финансовых аспектов. Заключение договора: подписать контракт с выбранным поставщиком, учитывая все условия поставки и гарантии. Организация поставки и установки: координировать логистику доставки оборудования и  обеспечить профессиональную установку и настройку машин. Обучение персонала: провести обучение операторов и технического персонала по работе с новым оборудованием. Тестирование и запуск: провести испытания оборудования для проверки его работоспособности и соответствия требованиям и внедрить оборудование в производственный процесс. Мониторинг и поддержка: организовать регулярный контроль состояния оборудования и обеспечить техническую поддержку и обслуживание для поддержания эффективности работы.