Настольная машина для розлива жидкостей в ампулы и флаконы «RM-01»
Пределы дозирования: 10 мл — 10 литров
Производительность (100 мл): 1440 флаконов в час.
Производительность (300 мл): 960 флаконов в час.
Производительность (1000 мл): 600 флаконов в час.
Тип насоса: шестереночный насос
Мощность: 0,4 кВт
Система управления: электронная с ЖКИ дисплеем
Точность дозирования: 0,5 — 1 %
Питание: 220V, 50-60 Hz
Габаритные размеры: 310мм х 480м х 310мм
Вес: 26 кг
Вес с упаковкой: 29 кг

Данная настольная машина использует концепцию шестереночного насоса в качестве измерительного устройства для заполнения нужной дозы гелей или жидкостей в ампулы или флаконы. Объем, время пауз между наполнением может быть спроектирована оператором. Каждое заполнение может быть с ускорением или задержкой. Управление обеспечивается с помощью комбинированной клавиатуры и конфигурации ЖКИ дисплея. 20 различных данных могут быть сохранены в памяти. Насос легко демонтируется для очистки. Может расширяться для использования на конвейере в линии розлива.

Определение потребностей. Проанализировать технические требования к новому оборудованию. Определить основные характеристики: точность дозирования, объем, компактность, безопасность, автоматизация и легкость обслуживания. Убедиться, что новое оборудование соответствует стандартам производства например, GMP.
Проверка возможности использования имеющегося оборудования. Провести аудит существующего оборудования. Обратиться к производителю или поставщику, чтобы проверить возможность его адаптации под новые нужды. В случае невозможности адаптации, получить альтернативные предложения.
Изучение рынка. Определить потенциальных производителей оборудования на основе их надежности, репутации и качества продукции.
Сравнить поставщиков по территориальному признаку, срокам поставки, стоимости оборудования и услуг таможенное оформление, доставка, установка. Разделить поставщиков на категории: локальные например, российские и зарубежные например, европейские или китайские.
Оценка предложений. Запросить технические характеристики и условия поставки у потенциальных поставщиков. Убедиться, что оборудование соответствует всем техническим требованиям. Проверить включенные и дополнительные услуги таможенное оформление, доставка, монтаж, техническое обслуживание. Сравнить предложения по критериям стоимости, сроков поставки и наличия сопутствующих услуг.
Оценка посредников. При необходимости привлечь посредников для упрощения процесса закупки. Проверить репутацию посредника например, судебные разбирательства, отзывы, опыт работы. Сравнить цены и условия, предлагаемые посредниками, а также их опыт в поставке аналогичного оборудования.
Выбор поставщика или посредника. Выбрать поставщика или посредника с оптимальными условиями, учетом репутации, профессионализма и отзывов. Провести обсуждение с менеджером для получения дополнительной информации и видеопрезентаций оборудования. Подтвердить согласие с условиями поставки, ценой и характеристиками оборудования.
Заключение договора. Подготовить договор с выбранным поставщиком или посредником, указав в нем все обязательные условия сроки, точность дозирования, услуги по доставке, установке, гарантийное обслуживание.Проконтролировать корректность всех данных в договоре.
Проверка оборудования перед отправкой. Запросить демонстрацию работы оборудования видеоматериалы или онлайн демонстрацию. Убедиться, что оборудование соответствует заявленным требованиям и подходит для нужд производства.
Получение и установка оборудования. Проконтролировать доставку и процесс установки оборудования. Провести тестирование работы оборудования, чтобы убедиться в его соответствии заявленным характеристикам. Ознакомить сотрудников с инструкциями и обучить персонал работе с новым оборудованием.
Контроль работы оборудования и обратная связь. Организовать регулярный контроль за работой оборудования на начальных этапах. При необходимости, связаться с поставщиком для корректировки или технического обслуживания. Зафиксировать полученный опыт для возможных будущих закупок аналогичного оборудования.