Машинка для производства бойлов «BR-10»
Производительность: 3-4 кг шариков в час
Выполнен из нержавеющей стали.
Диаметр котла: 700 мм
Производство драже диаметром: от 3мм до 12мм
Питание: 220V, 50 Hz
Одновременная загрузка котла: 2 кг таблеток или бойлов
Скорость вращения: 1400 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 650 мм х 270 мм х 300 мм
Вес: 30 кг
Вес с упаковкой: 40 кг

В этой модели оборудования заключены две функции. Первая — формование круглых шариков из пластичных тестообразных материалов. Вторая — использование котла с подогревом для подсушивания шариков или нанесения оболочки на драже или таблетки. Машина выполнена из нержавеющей стали. В комплекте поставки нагревательная электрическая плитка, которую устанавливают под вращающийся котел. Принцип работы формирователя шариков следующий: из порошкового материала и воды приготавливают тесто. Для смешивания и получения теста можно использовать кухонный или промышленный тесто мешалка. Свойства теста нужно подбирать в результате экспериментов, регулируя его плотность и липкость.  При получении теста нужной плотности можно начинать производство шариков. Включите в рабочий режим  машинку, отделите руками небольшой кусок теста. Поместите его в первый участок вращающихся валов. Это приведет к образованию пластины определенной толщины. Затем полученную пластину руками оператор помещает на участок для формирования длинных цилиндрических пластин. После чего отделяет, при необходимости, пластины друг от друга и переносит руками на участок формирования шариков. Готовые шарики высыпаются в подставленный лоток. Для ускорения процесса сушки шарики можно поместить в вращающийся котел и включить электрический нагреватель.

Анализ требований к оборудованию. Определите, какое оборудование вам нужно в зависимости от специфики производства например, для изготовления бойлов для рыбалки. Уточните характеристики оборудования: производительность, диаметр продукции, автоматизация процессов, тип сырья, размеры и другие требования.
Поиск производителей и поставщиков. Начните поиск оборудования в интернете. Обратитесь к производителям, которые специализируются на нужном вам оборудовании. Рассмотрите возможности у производителей из разных стран например, Италия, Нидерланды, Китай. Первичный контакт с производителями. Отправьте запросы на продукцию выбранных компаний. Ожидайте ответа. Если не получен ответ, продолжайте поиск или попробуйте другие компании. Оценка ответа и условий сотрудничества. Анализируйте полученные ответы. Обратите внимание на: возможности производства и сроки поставки. Качество и характеристики оборудования. Условия поставки и гарантии. Цена и возможные дополнительные расходы например, доставка, установка. Если прямой контакт с производителями не дал результатов: Рассмотрите вариант обращения к посредникам или консультантам, которые имеют опыт работы с таким оборудованием. Оцените посредников по критериям: репутация, опыт на рынке, положительные отзывы клиентов, наличие специалистов по наладке оборудования.
Обратитесь к специалистам для консультации. Выберите несколько опытных консультантов. Задайте уточняющие вопросы по параметрам оборудования, возможности тестирования на вашем сырье, срокам поставки, стоимости и установке.
Проведение тестирования оборудования. Выберите оборудование, которое подходит под ваши требования. Организуйте тестирование оборудования с использованием вашего сырья, чтобы удостовериться в его соответствующих характеристиках и качествах.
Заключение договора на поставку. После того как все детали и параметры оборудования согласованы, заключите договор с выбранной компанией или посредником. Убедитесь, что все условия по оплате, доставке и гарантии четко прописаны в договоре.
Контроль за выполнением договора. Регулярно получайте отчеты о ходе изготовления оборудования. Убедитесь, что производство и доставка идут по графику, получайте видео и фото отчеты о ходе работы.
Доставка и установка оборудования. Проверьте доставку оборудования в срок. Организуйте установку и наладку оборудования.
Проверьте оборудование на соответствие техническим характеристикам и требованиям.
Проверка работы оборудования в процессе производства. Убедитесь, что оборудование функционирует должным образом. Регулярно тестируйте производственную линию, чтобы удостовериться в качестве продукции. Обратитесь за поддержкой к консультантам или специалистам, если возникнут проблемы.
Анализ результата. Оцените результаты работы оборудования в реальных условиях. Если необходимы корректировки, свяжитесь с поставщиком для доработки или дополнительной настройки оборудования.
Подведение итогов. Оцените рентабельность внедрения нового оборудования в производство. Если оборудование показало хорошие результаты, продолжайте его эксплуатацию. В случае неудачи повторите цикл поиска и выбора нового оборудования.