Автоматическая машина для производства бойлов «ZW-20»
Производительность: 20-120 кг в час
Выполнен из нержавеющей стали.
Производство драже диаметром: от 3 мм до 12 мм
Питание: 380V, 50 Hz
Мощность: 4,75 кВт
Скорость вращения: 1000 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 1700мм х 820мм х 1520 мм
Вес: 800 кг
Вес с упаковкой: 900 кг

Материал который загружается в машину должен быть пластичным. Приемный бункер имеет шнек и сменные фильеры, которые регулируют диаметр будущих шариков или бойлов. Пластичную массу шнек продавливает через фильеру, формируя колбаску, которая автоматически нарезается и передается на вращающиеся валы. Там происходит формирование круглых шариков. Машина сконструирована для стабильной работы. Низкий уровень шума. Проста в эксплуатации и очистке. Выполнена из нержавеющей стали и соответствуют требованиям GMP. Может применяться в фармацевтическом и пищевом производстве, а также для изготовления для рыбной прикормки (бойлов). Части соприкасающиеся с материалом обработаны антипригарным составом. При работе оборудования отсутствует  пыль и капели. Получаемые шарики имеют одинаковый размер, идентичность веса до 98%. Предварительно вы должны подготовить ваш порошок или материал, придав ему пластичную форму. Это может быть увлажнение или нагрев. Машинка формирует шарики только из пластичной тесто-образной массы. Сухие порошки превратить на ней в шарики невозможно. Оператор подготавливает порошок, вводит сухой пластификатор и воду. В качестве пластификатора могут быть — альгинат, желатин, различный вид пищевой и технический клей. Перемешиванием вручную или механически формируется пластичная масса, которую руками тестируют, чтобы проверить ее упругость и способность к формированию шариков. Подготовленная пластичная масса подается в приготовленную к эксплуатации машину. Готовые шарики ссыпаются в поддон.

Определение требований к оборудованию. Проанализируйте потребности производства: объем выпускаемой продукции, характеристики сырья, необходимая производительность например, от 20 до 30 кг в час, диаметры бойлов от 15 до 30 мм. Уточните требования к качеству, срокам поставки и условиям монтажа.
Поиск поставщиков. Ищите производителей оборудования в интернете, обращая внимание на их репутацию, опыт на рынке и специализацию. Обратитесь к различным источникам: европейские, китайские и российские компании, а также посредники и дистрибьюторы.
Первичный контакт с поставщиками. Отправьте запросы на электронную почту или свяжитесь с представителями компаний для получения информации о продукции и ценах. Убедитесь, что компания готова работать с вашей страной и предоставляет полную информацию о сроках, стоимости, и условиях поставки.
Оценка откликов и анализ предложений. Оцените ответы от поставщиков, обращая внимание на их квалификацию, точность и полноту предоставленной информации. Проанализируйте сроки поставки, стоимость и условия установки. При необходимости запросите дополнительные уточнения.
Оценка рисков. При рассмотрении китайских поставщиков учитывайте возможные языковые барьеры, сроки поставки и проблемы с качеством обслуживания. Отказывайтесь от вариантов с неподтвержденной квалификацией или подозрительными условиями.
Выбор компании посредника. Если необходимо, обращайтесь к российским или международным посредникам, которые могут предоставить услуги по выбору и поставке оборудования. Оцените компетентность посредников по их репутации, наличию отзывов клиентов и удобству взаимодействия.
Консультация с профессионалом. Обратитесь к специалисту с опытом работы в области производственного оборудования для получения рекомендаций и помощи в выборе подходящей модели. Убедитесь, что специалист предлагает решение, подходящее для мелкосерийного производства и способное работать с вашим сырьем.
Тестирование оборудования. Попросите поставщика организовать тестирование оборудования с вашим сырьем если возможно или предоставьте образцы для проверки. Убедитесь, что оборудование соответствует заявленным характеристикам.
Заключение договора. После получения положительных откликов и проверки всех условий, заключите договор на поставку оборудования. Убедитесь, что в договоре прописаны все детали: сроки, условия поставки, стоимость, гарантия и послепродажное обслуживание.
Мониторинг и отчетность. В течение всего процесса производства оборудования поддерживайте связь с поставщиком, получайте отчеты о ходе выполнения заказа например, фото или видеоматериалы о готовности машины. При необходимости проверьте этапы сборки и производства оборудования.
Доставка и установка оборудования. Получите оборудование в оговоренные сроки. Проверьте наличие всех комплектующих и соответствие параметров. Обеспечьте квалифицированную установку и настройку оборудования, если это необходимо, используя услуги поставщика или сторонних специалистов.
Контроль и запуск производства. После установки проверьте работу оборудования на начальных этапах производства.
Убедитесь в его стабильности и соответствии заявленным характеристикам производительность, качество бойлов, удобство работы с машиной. Если требуется организуйте обучение персонала для работы с новым оборудованием.
Оценка результатов и улучшение процессов. Проводите регулярные оценки работы оборудования, собирайте отзывы от оператора и руководства. При необходимости проводите корректировки или техническое обслуживание для оптимизации работы оборудования.