Пневматический поршневой дозатор кремов и мазей «WW-25»
Тип: пневматический поршневой дозатор
Производительность: от 5 до 20 доз в минуту
Дозировка фасовки: от 50 до 250 мл
Точность заполнения: ± 1%
Применимый допуск (м3 / мин): ≥0,1
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Мощность: 150 Вт
Питание: 220V, 50Hz
Габаритные размеры: 850мм х 280мм х 480мм
Вес машины: 25 кг
Вес с упаковкой: 35 кг

Компактный дизайн, идеально подходит для применения в ограниченном пространстве, лабораторных и фармацевтических условиях. Корпус и детали изготовлены из SUS 304. Полуавтоматическая машина розлива поршневого типа. Горизонтальная машина для наполнения жидкими материалами бутылок от 50 мл до 250 мл. Проста в эксплуатации, пневматическая часть использует пневматические компоненты Германия. Заполнение управляется электромагнитным клапаном, с высокой точностью заполнения. Объема заполнения и скорость подачи можно отрегулировать по желанию. Используется специальная система обратного клапана трехходового для точности заполнения. Материал контактные детали могут быть настроены SUS316. Можно изготовить нижний уплотнитель на наливной патрубок емкости для избежание утечки. Диаметр заполняющего сопла может быть заменен по желанию клиента. Все контактирующие с материалом части изготовлены из нержавеющей стали 316. Объем наполнения и скорость могут быть отрегулированы, при этом сохраняется высокая точность дозирования. В большую воронку загружается мазь, гель или вязкое однородное вещество, использую систему настроек оператор вручную регулирует количество мази одной дозы. Проверка наполнения объемная или весовая. Далее подключается компрессор, который приводит поршень в движение давлением сжатого воздуха. Управление Старт/Стоп подачи дозы возможно от ножной педали. Оператор подносит емкость к горловине, нажимает педаль и машина подает дозу мази в банку, затем оператор подставляет новую емкость. Возможно использование данной машины с транспортером и подключением фото датчика.

Анализ потребностей и целей. Определить, какие задачи должно решать новое оборудование например, дозирование мазей, упаковка лекарств. Установить ключевые требования, такие как точность дозировки, объем тары и тип управления и возможность универсального использования для разных продуктов.
Исследование рынка оборудования. Провести обзор оборудования на рынке, включая современные технологии, возможности автоматизации и уровень соответствия отраслевым стандартам. Оценить поставщиков: изучить их репутацию время работы на рынке, наличие отзывов, сайт компании и опыт в поставках фармацевтического оборудования.
Подготовка критериев выбора. Сформулировать основные критерии для отбора оборудования такие как точность, режим работы автоматический или полуавтоматический, стоимость, условия поставки и технические характеристики например, материалы, контактирующие с продуктом. Уточнить бюджет и предполагаемые сроки поставки.
Поиск потенциальных поставщиков. Составить список из нескольких надежных поставщиков на основе рекомендаций, отзывов или поиска в интернете. Связаться с каждым поставщиком по телефону или электронной почте для уточнения их опыта и условий сотрудничества.
Оценка компетентности поставщиков. Оценить профессионализм менеджеров по общению и готовности предоставить подробные консультации. Обратить внимание на готовность поставщика отвечать на вопросы, касающиеся технических характеристик оборудования, условий поставки и обслуживания.
Запрос коммерческих предложений. Уточнить детали: желаемый уровень автоматизации, параметры дозировки и соответствие требованиям гигиены. Запросить у поставщиков коммерческие предложения, сравнить условия цена гарантия доставка и монтаж.
Анализ предложений и выбор поставщика. Оценить полученные предложения, принимая во внимание, насколько каждое из них соответствует техническим и финансовым требованиям. Провести консультации с руководством и другими заинтересованными специалистами для окончательного утверждения выбора.
Заключение договора. Убедиться в наличии всех необходимых документов и в том, что договор включает условия поставки, гарантийные обязательства сроки. Подписать договор с выбранным поставщиком, определив условия технической поддержки и обучения персонала, если требуется.
Контроль поставки и тестирование оборудования. Контролировать процесс поставки, поддерживать связь с поставщиком для уточнения всех деталей. После получения оборудования протестировать его в условиях, приближенных к производственным, чтобы убедиться в соответствии заявленным характеристикам.
Анализ результатов и оценка качества оборудования. Провести оценку оборудования по основным параметрам точность, производительность, удобство управления. Убедиться, что оборудование отвечает потребностям производства и соответствует стандартам качества.
Внедрение оборудования в производственный процесс. Обеспечить обучение сотрудников по эксплуатации нового оборудования.
Оформить документацию и стандарты работы с оборудованием для постоянного использования.