خدمات قابل اعتماد توصیه می شود

فشار مستقیم پودر در تولید

6215

979905
  • فشار مستقیم پودر
  • پودرهای دارویی
  • پودرهای تولید قرص
  • چسب فشار قرص
  • فشار مستقیم پودر
  • پودرهای دارویی
  • پودرهای تولید قرص
  • چسب فشار قرص

جستجوهای محبوب

15٪

دستورالعمل فشار مستقیم پودر در تولید را پیدا کنید

15٪

نحوه سازماندهی مشاغل برای فشار مستقیم پودر در تولید?

35٪

فشرده سازی مستقیم دارویی

35٪

فشرده سازی مستقیم در تولید داروسازی مدرن

کسب و کار جدید کپسول CBD

صنعت جدید در ایالات متحده فعالانه در حال توسعه است - کپسوله کردن روغن CBD. از کپسول ها برای درمان و پیشگیری از بیماری ها استفاده می شود. شرکت ما تجهیزات لازم جهت محصور کردن روغن CBD را تولید می کند. بارگیری پیشنهاد PDF >>

فشار مستقیم پودر در تولید

فشرده سازی مستقیم فرایند فشار دادن پودرهای گرانول است. از طرح فن آوری تولید تبلت ها می توان دریافت که فشار مستقیم باعث حذف 3-4 عملیات تکنولوژیکی از فرآیند تولید می شود. روش فشار مستقیم دارای چندین مزیت است: این موارد عبارتند از: کاهش زمان چرخه تولید با از بین بردن تعدادی از مراحل و مراحل؛ از تجهیزات کمتری استفاده کنید. کاهش فضای کف؛ کاهش هزینه های انرژی و نیروی کار؛ دریافت قرص از مواد رطوبت ، گرما و مواد ناسازگار مضرات روش فشرده سازی مستقیم شامل موارد زیر است: امکان لایه لایه شدن توده قرص؛ تغییر مقدار دوز در هنگام فشار دادن با مقدار کمی از مواد فعال؛ نیاز به استفاده از فشار زیاد برخی از این اشکالات در هنگام قرص کردن با وادار کردن مواد فشرده شده به داخل قالب به حداقل می رسند.
با این حال ، با وجود چندین مزیت ، فشرده سازی مستقیم به آرامی وارد تولید می شود. این امر با این واقعیت توضیح داده شده است که برای کار تولیدی دستگاههای تبلت ، مواد فشرده شده باید دارای ویژگی های فن آوری بهینه باشند ، یعنی: یک شکل کریستالی ایزودایامتری ، روان پذیری مناسب (حداقل 5-6 گرم در ثانیه) ، تراکم پذیری بالا (حداقل 0.4 -0.5 گرم در میلی لیتر) و چسبندگی کم به دستگاه پرس دستگاه قرص. این خصوصیات توسط تعداد کمی از پودرهای بدون دانه در دسترس قرار می گیرد: برمیدها ، کلرید سدیم ، یدید پتاسیم ، اسید استیل سالیسیلیک و برخی از آماده سازی های دیگر که دارای یک ذره ایزودایامتری (متعادل) تقریباً در اندازه اندازه ذرات هستند و به عنوان یک قاعده ، اینگونه نیست. حاوی تعداد زیادی از بخشهای کوچک. پودرهایی با اندازه ذرات 5/0 تا 1 میلی متر و تخلخل آن 37٪ مناسبترین فشرده سازی مستقیم هستند. به عنوان مثال ، برای تولید قرص کلرید سدیم ، یک شکل ذرات کشیده قابل قبول است و شکل گرد این ماده تقریباً فشرده نشده است. بهترین میزان روان پذیری در پودرهای درشت با شکل ذرات معادل و تخلخل کم مشاهده می شود - مانند لاکتوز ، فنیل سالیسیات و سایر آماده سازی مشابه. چنین آماده سازی ها بدون گرانول قبلی فشرده می شوند. آنها با توانایی به طور مساوی خواب کافی از قیف تحت عمل جرم خود ، یعنی توانایی دوز خود به خود ، و همچنین تراکم کاملاً خوب متحد شده اند.

هر کاری که با شما روبرو هستید ، MINIPRESS آماده است تا آن را انجام دهد. ما از بسیاری از رقبا قدرتمندتر هستیم و خدمات ما بسیار راحت تر است. ما با شرایط چشمگیر و شگفت آور سریع سفارشات را به مشتریان ارائه می دهیم. کارشناسان ما از پیشرفته ترین فن آوری های جهان برای انتخاب تجهیزات مختلف استفاده می کنند. ما هر آنچه را برای تولید مدرن و در هر سطح نیاز دارید ، داریم. و حتی بیشتر.

قیمت: 0 دلار چگونه می توان قیمت را کاهش داد?

  • به روز شده: 08/10/2019
  • تجهیزات دارویی در انبار و به صورت سفارش
  • ضمانتنامه: 1 سال تجهیزات برای فشار مستقیم پودر در تولید

مدل: فشار مستقیم پودر در تولید

  • علامت گذاری شده به عنوان: کسب و کار برنامه تجاری وبلاگ سرمایه گذاری نوآوری کاتالوگ تجهیزات تجارت شرکت کسب و کار بخرید جدید پولیش قرص پودرها مواد پودر فشار دادن با فشار دادن پودر به قرص تولید فشار مستقیم مطبوعات قرص دوار شروع مقالات قرص قرص میز تبلت قرص تجهیزات دارویی

جستجوهای محبوب

15٪

دستورالعمل فشار مستقیم پودر در تولید را پیدا کنید

15٪

نحوه سازماندهی مشاغل برای فشار مستقیم پودر در تولید?

35٪

فشرده سازی مستقیم دارویی

35٪

فشرده سازی مستقیم در تولید داروسازی مدرن

این قیمت شامل چیست

  1. ارزیابی تخصصی مرحله مشکل شما و بحث مفصل در مورد راه حل ها در 24 ساعت.
  2. انتخاب شرکت سازنده و گفتگو با تهیه کننده انتخاب شده.
  3. انتخاب, بهینه برای مشتری ، طرح پرداخت و زمان تحویل.
  4. دریافت و بررسی تجهیزات قبل از ارسال با گزارش تصویری.
  5. مشاوره از متخصص ما با 17 سال تجربه  در طول عمر تجهیزات.

اگر وسایل لازم را در کاتالوگ ما پیدا نکردید ، با آن تماس بگیرید +74953643808 و مطمئناً آنچه را که شما به دنبال آن بودید ، پیشنهاد خواهیم کرد یا تجهیزات مشابهی را انتخاب خواهیم کرد که مناسب برای مشخصات فنی ، بلکه برای قیمت مناسب نیز نباشد.
تضمین تخفیف تا 20٪ خدمات ما در خرید بعدی در فروشگاه ما.
فقط تجهیزات با کیفیت از تأمین کنندگان قابل اعتماد با سالها شهرت.
سیستم پرداخت انعطاف پذیر. پذیرش پرداخت راحت.


خدمات و خدمات مشتری ما

به دلیل ترکیب ذرات کروی و ریزگردها ، لاکتوز از تراکم خوبی برخوردار است. بعضی اوقات اضافه کردن مقدار کمی از مواد مانند آئروسیل ، کلسیم سیلیکات (آئروژل) ، این ترکیب را برای فشار دادن مناسب می کند. بنابراین مقدار بهینه آئروسیل افزوده شده برای بهبود سیالیت مخلوط 1/0 5 0/0 درصد است. فناوری تولید قرص با استفاده از فشرده سازی مستقیم شامل این واقعیت است که مواد دارویی کاملاً با مقدار مورد نیاز مواد تحریک کننده کاملاً مخلوط می شوند و روی دستگاه های قرص فشرده می شوند. در حال حاضر می توان گفت که گرانول عامل اصلی فن آوری در تهیه مواد برای قرص سازی است. اما فشرده سازی مستقیم به دلیل مزایای اقتصادی آشکار آن و ظهور قرص های پر سرعت مدرن و با فشار زیاد ، به طور فزاینده ای وارد تولید دارو می شود. گاهی اوقات روند قرص سازی با استفاده از گلوله هایی که حاوی مواد دارویی و کمکی لازم هستند انجام می شود. قرص (فشار دادن) روی دستگاه های قرص توسط یک ابزار پرس متشکل از یک ماتریس و دو مشت انجام می شود. ماتریس یک دیسک فولادی است که در آن یک سوراخ استوانه ای با قطر 3 تا 25 میلی متر حفاری می شود. سطح مقطع سوراخ برابر با قطر قرص است.
ماتریس ها در سوراخ های مربوطه روی میز کار - سطح کار - وارد می شوند. به منظور افزایش بهره وری ، ماتریس ها می توانند دو و سه شکاف باشند. منگنه ها (بالا و پایین) میله های استوانه ای (پیستونی) ساخته شده از فولاد کرومی هستند که در سوراخ های ماتریس در بالا و پایین وارد شده و از فشار دادن قرص تحت فشار اطمینان می کنند. سطوح فشار دهنده پانچ ها می توانند صاف یا مقعر (با شعاع مختلف یا انحنای مختلف) ، صاف یا با شیارهای عرضی (شکاف) و همچنین با یک کتیبه حکاکی شده باشند. مشت ها می توانند یکپارچه یا ترکیب شوند. پانچ یک تکه یک قطعه با فشار است. دو نوع دستگاه قرص وجود دارد: با یک ماتریس استراحت و یک قیف بارگیری قابل حمل. با یک ماتریس در حال حرکت و یک قیف بارگیری در حال استراحت. نوع اول دستگاههای تبلت ، عصاره ، یا میل لنگ (براساس نوع مکانیسم که پانچ ها را به حرکت در می آورد) یا کوبه (با توجه به ماهیت فشار دادن فشار) نامیده می شد. ماشین آلات از نوع دوم را چرخان ، گردان یا چرخ فلك (به دلیل ماهیت حركت ماتریس با سیستم پانچ ها) می نامند. دستگاههای تبلت غیر عادی (در طراحی ساده تر) زودتر ظاهر شدند.

مشخصات فنی

با این حال ، اکثریت قریب به اتفاق داروها به دلیل محتوای قابل توجه (بیش از 70٪) فراکسیون های ریز و سطح ناهموار ذرات قادر به پر کردن خود به خود ماتریس دستگاه قرص نیستند و باعث ایجاد اصطکاک قوی بین ذره ای می شوند. در این موارد ، مواد کمکی اضافه می شوند که خاصیت جریان را بهبود می بخشند و به عنوان کشویی طبقه بندی می شوند. در این روش ، قرص های ویتامین ها ، آلکالوئیدها ، استیل اسیدسیلیک اسید ، فنوباربیتال ، اسید آسکوربیک ، بی کربنات سدیم ، استرپتوزید ، فناستین به دست می آید. این خصوصیات برای کنترل مواد مورد استفاده در فناوری فشرده سازی مستقیم بویژه در مقادیر زیاد بسیار مهم است ، زیرا کیفیت قرص ها در این حالت به طور مستقیم به پارامترهای فن آوری توده تبلت ، جریان پذیری آن ، تراکم پذیری و تراکم بستگی دارد. به طور تجربی مشخص شد که هرچه غلظت در قرص جزء کمتر باشد ، ذرات آن نیز کوچکتر است. شما نمی توانید یک توده قرص همگن متشکل از اجزای با اندازه ذرات به شدت متفاوت را بدست آورید. شناخته شده است که سیستمی متشکل از دو پودر ریز مخلوط یکدست و پایدارتر از سیستمی تشکیل می دهد که ذرات یک جزء از دیگری بزرگتر است. برای به دست آوردن ترکیب بهینه از مخلوط آماده سازی های چند جزء ، مطلوب است که شرایط زیر را رعایت کنید: اندازه ذرات اجزای جداگانه باید با غلظت آنها مطابقت داشته باشد. تراکم مواد اجزای جداگانه مطلوب است که نزدیک به یکدیگر انتخاب شوند. شکل ذرات باید به شکل کروی نزدیک باشد. اگر ماده ی دارویی برای فرآیند فشرده سازی مستقیم مناسب باشد ، با استفاده از مواد تحریک کننده معمولی قرص می شود. اگر ماده دارویی در هنگام استفاده از مواد تحریک کننده معمولی برای فشرده سازی مستقیم مناسب نیست ، از مواد تحریک کننده استفاده کنید که دارای اثر اتصال کافی بر روی ذرات هستند یا از گرانولهای ماده دارویی با یک چسب مناسب برای فشرده سازی مستقیم استفاده کنید. در حال حاضر ، قرص سازی بدون دانه بندی (فشرده سازی مستقیم) به روش های زیر انجام می شود: با افزودن مواد کمکی که باعث بهبود خصوصیات تکنولوژیکی مواد می شوند. با وادار کردن مواد قرص از قیف خوراک دستگاه قرص به درون قالب ، تبلور اولیه کارگردانی ماده فشرده شده.

نکاتی برای مشتریان

تبلور کارآیی مقدماتی یکی از دشوارترین روشها برای تولید داروهای مناسب برای فشار است که شامل دستیابی به یک ماده قرص در کریستالهای یک جریان پذیری ، تراکم پذیری و رطوبت داده شده با انتخاب برخی شرایط تبلور است. نتیجه یک ماده دارویی کریستالی با کریستالهایی از شکل ایزودایومتریک است که آزادانه از قیف رسوب می کند و بنابراین به راحتی در معرض دوز حجمی قرار می گیرد که یک شرط ضروری برای فشرده سازی مستقیم است. از این روش برای به دست آوردن قرص اسیدهای استیل سالیسیلیک و آسکوربیک استفاده می شود. برای افزایش تراکم پذیری داروها در هنگام فشرده سازی مستقیم ، اتصال دهنده های خشک به ترکیب مخلوط پودر اضافه می شوند - بیشتر سلولز میکروکریستالی (MCC) یا پلی اتیلن اکسید (PEO). MCC به دلیل توانایی جذب آب و هیدراته کردن لایه های جداگانه قرص ، تأثیر مفیدی در انتشار داروها دارد. با استفاده از MCC ، می توانید قرص های با دوام ، اما نه همیشه به خوبی تجزیه کنید. برای بهبود تجزیه قرص ها ، همراه با MCC ، توصیه می شود اولفراamilopectin اضافه کنید. کوپویدون (یک کوپلیمر وینیل پیرولیدون) اندازه ذره کمی دارد که منجر به بهبود شکل پذیری و قابلیت اتصال عالی خشک می شود. تجزیه و تحلیل اتصال دهنده های ارائه شده نشان می دهد که ریز Kollidon VA 64 یکی از بهترین اثرات اتصال در تولید قرص ها با فشرده سازی مستقیم است. برای فشرده سازی مستقیم ، توصیه می شود از نشاسته های اصلاح شده به عنوان اتصال دهنده ها استفاده شود ، که با مواد دارویی وارد تعامل شیمیایی می شوند و به طور قابل توجهی بر آزادسازی و فعالیت بیولوژیکی آنها تأثیر می گذارد. شکر شیر غالباً به عنوان ابزاری برای بهبود جریان پذیری پودرها و همچنین سولفات کلسیم گرانول مورد استفاده قرار می گیرد که دارای روان پذیری خوبی است و قرص هایی با استحکام مکانیکی کافی در اختیار شما قرار می دهد. همچنین از سیکلودکسترین استفاده می شود که باعث افزایش قدرت مکانیکی قرص ها و تجزیه آنها می شود.
با استفاده از فشرده سازی مستقیم ، مالتوز به عنوان ماده ای توصیه می شود که سرعت یکنواختی از برگردان را فراهم می کند و ریزسنجی کمی دارد. مخلوطی از لاکتوز و پلی وینیل پیرولیدون crosslinked نیز استفاده می شود. لاکتوز بدون آب قادر به فشرده سازی مستقیم بوده و از روان پذیری خوبی برخوردار است. خواص جدول پذیری را حتی هنگام آسیاب کردن به یک پودر ریز از دست نمی دهد ، اگرچه در همان زمان سیالیت آن کاهش می یابد. لاکتوز خشک شده با اسپری از ریزگردها تشکیل شده است - ذرات یک ساختار آمورف و شیشه ای.

نظرات مشتری (4)

کاتالوگ بزرگ تجهیزات دارویی
کاتالوگ به طور مداوم به روز شده از تجهیزات مختلف دارویی با عکس ، توضیحات ، فیلم ها و قیمت ها.

متخصصان و فنون شناسي
ما در محیط داروسازی اتصالات گسترده ای داریم ، هر متخصص را پیدا خواهیم کرد ، ما در توسعه تجهیزات و فناوری ها کمک خواهیم کرد

بحث در مورد شناسه های شما برای تولید
ما در ارزیابی ایده های شما کمک خواهیم کرد. تجربه گسترده در سازماندهی صنایع مختلف و تولید محصولات. مشاوره ارزشمند.

مدیریت 24 ساعته شخصی
شما در مورد همه مسائل ، از لحظه اولین مشاوره تا دریافت تجهیزات ، با یک متخصص ارتباط برقرار می کنید.

    نام شما (لازم)

    آدرس ایمیل شما (ضروری است)

    بازخورد:

    برای ما پیام بنویسید

    من, , ,

    فشار مستقیم پودر در تولید.

    اطلاعات تماس من:






    اظهار نظر: