آسیاب کلوئیدی بیل چرخشی. سیستم تعلیق خرد شده از طریق نازل به داخل محفظه تغذیه می شود ، جایی که از بین تیرها ، که روی یک روتور چرخانده شده بر روی شافت سوار می شوند ، عبور می کند و ضد بازوها در محفظه ثابت می شوند. ردیف های ضرب و شتم روتور در بین ردیف های ضد پوسته های مسکن قرار دارد. مواد خرد شده نازل را رها می کند. اگر درجه سنگ زنی کافی نباشد ، تعلیق بار دیگر از طریق آسیاب عبور می کند. بدن هلی کوپتر را می توان خنک کرد. مایع در نظر گرفته شده برای این از طریق نازل وارد شده و از طریق نازل تخلیه می شود.
با توجه به سرعت زیاد حرکت ضربانها و ذرات مخلوط و برخورد آنها با ضد حمله ها ، یک اثر کاویتاسیون قابل توجه در آسیاب ایجاد می شود (هنگامی که حباب های تشکیل شده در مایع در حال ترکیدن هستند ، موج شوک را ساطع می کنند و باعث ایجاد ریزگردهای شدید از مایع).
بنابراین ، چنین کارخانه های آسیاب گاهی اوقات آسیاب های کاویتاسیون نامیده می شوند. همچنین می توان از آنها برای تهیه و همگن سازی امولسیون استفاده کرد. بهره وری چنین آسیاب با قطر روتور از 200 یا 800 میلی متر و سرعت چرخش 3000 تا 12000 دور در دقیقه تا 100 کیلوگرم تعلیق در ساعت است. آسیاب کلوئیدی ارتعاشی. هلی کوپتر از یک استاتور و یک روتور تشکیل شده است که در محفظه قرار دارد. روی سطح استاتور و روتور ، شیارهای طولی اعمال می شود. سیستم تعلیق از طریق نازل وارد شکاف حلقوی بین استاتور و روتور می شود و از طریق نازل خارج می شود.
هنگامی که روتور با سرعت 18000 دور در دقیقه بر روی شافت چرخانده می شود ، ذرات سیستم تعلیق ، با حرکت از شیارهای روتور به شیارهای استاتور ، در فرکانس های بالا ، نزدیک به مافوق صوت نوسان می کنند و به اندازه ای خرد می شوند 1 میکرومتر آسیاب را می توان خنک کرد ، زیرا این مایع خنک کننده از اتصالات عبور می کند. بهره وری از یک آسیاب کلوئیدی لرزش با قطر روتور 500 میلی متر از 500 تا 700 کیلوگرم تعلیق در ساعت است. برای همگن سازی پمادها از دستگاه های مخصوصی نیز استفاده می شود - همگن سازنده هایی که دستگاه دیگری دارند. در هموژنایزرها از همان نوع ، یک امولسیون درشت تحت فشار زیاد از طریق کانالهای باریک و شکافها فشرده می شود. در هموژنایزرهای نوع دیگر ، امولسیون تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش دیسک ، از طریق شکافهای موجود در این دیسک مجبور می شود و به حالت مه آلود می شود. امولسیون از طریق محور توخالی تغذیه می شود.
اصل عمل همزن پراکندگی ها مجبور کردن محصول از طریق شکاف های باریک است. جوهر همگن سازی استفاده از فشار روی مایعات برای تقسیم اجزاء موجود در آنها به ذرات بسیار کوچک و ایجاد پراکندگی مداوم برای پردازش بیشتر محصول است. انواع مختلفی از هموژنایزرها وجود دارد.
دستگاههای پالس چرخشی (ՀՀԿ) می توانند فرآیندهای رخ داده در هنگام تهیه سیستمهای پراکنده مانند امولسیون ، تعلیق و پمادهای ترکیبی را به میزان قابل توجهی تشدید کنند..

در نظر گرفته شده برای تهیه امولسیون ها و سوسپانسیون های مایع بسیار پراکنده ، همگن و مایع ، و همچنین ترکیبات چند جزء مایعات به سختی مخلوط با دمای محیط فرآوری شده تا 95 درجه سانتیگراد است. آنها ترکیب اصول کار یک پمپ گریز از مرکز ، a تجزیه کننده ، یک تجزیه کننده و یک آسیاب کلوئیدی. با ضربان ، شوک و سایر اثرات هیدرودینامیکی که در PD رخ می دهد ، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی محصولات تغییر یافته و به دلیل تشدید فرآیندهای تکنولوژیکی ، مصرف انرژی تولید کاهش می یابد. طرح های مختلف خارجی و داخلی از نوع های مختلفی وجود دارد. از نوع نوع غوطه وری (جریان) غوطه وری بیشترین کاربرد را داشت. غوطه وری غوطه وری معمولاً به شکل میکسرهایی که در یک ظرف با یک محیط فرآوری شده قرار می گیرند انجام می شود. آنها گاهی برای افزایش راندمان اختلاط مورد استفاده قرار می گیرند ، علاوه بر میکسرهای موجود در انواع دیگر (به عنوان مثال ، لنگر) نیز نصب می شوند. PDs های غوطه وری به طور سریال توسط صنعت داخلی تحت نام دستگاه های هیدرودینامیکی از نوع روتور و همچنین تعدادی از شرکت های خارجی تولید می شوند. علی رغم سادگی ساختاری ، PD غوطه وری یک رفتار نسبتاً یکنواخت با کل توده محصول را ارائه نمی دهد. از نوع جریان جریان گسترده ترین رایج است. اجساد کار آنها در یک محفظه کوچک نصب شده است که دارای نازل هایی برای ورود و خروج از محیط برای مداوا است. علاوه بر این ، در اکثر طرح ها ، واسطه پردازش شده از طریق نازل محوری وارد قسمت داخلی دستگاه شده و از مرکز به حاشیه موجود در آن حرکت می کند. طرح های ՀՀԿ شناخته شده اند که در آن واسطه پردازش شده در جهت مخالف حرکت می کند و از حاشیه به مرکز حرکت می کند. با این حرکت درجه تلاطم جریان افزایش می یابد ، در همین زمان مقاومت هیدرولیکی دستگاه ، هزینه برق و همچنین گرمای محیط تحت درمان افزایش می یابد. ممکن است برخی از اصلاحات دارای اتاق های کار با جهت های مختلف باشند.
از نظر تعداد اتاقهای کار ، ՀՀԿ می تواند تک اتاق و چند اتاق باشد. دستگاه های تک محفظه دارای دو دیسک با ردیف های متمرکز دندان یا استوانه هایی با شکاف هستند. یک یا هر دو دیسک می چرخند. در دستگاه های چند محفظه ، بیش از دو دیسک با دندان یا سیلندرهای سوراخ دار وجود دارد ، در نتیجه دو یا چند منطقه پردازش فعال محیط ایجاد می شود. علاوه بر بدنه های اصلی کار (استوانه هایی با شکاف ، دیسک) ، ՀՀԿ می تواند دارای بدنه های کار دیگری باشد که برای افزایش راندمان کارشان طراحی شده است. اغلب ، تیغه های چاقو سوار شده بر روی روتور ، استاتور یا پوشش ، به عنوان عناصر اضافی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاتالوگ بزرگ تجهیزات دارویی
کاتالوگ به طور مداوم به روز شده از تجهیزات مختلف دارویی با عکس ، توضیحات ، فیلم ها و قیمت ها.

متخصصان و فنون شناسي
ما در محیط داروسازی اتصالات گسترده ای داریم ، هر متخصص را پیدا خواهیم کرد ، ما در توسعه تجهیزات و فناوری ها کمک خواهیم کرد

بحث در مورد شناسه های شما برای تولید
ما در ارزیابی ایده های شما کمک خواهیم کرد. تجربه گسترده در سازماندهی صنایع مختلف و تولید محصولات. مشاوره ارزشمند.

مدیریت 24 ساعته شخصی
شما در مورد همه مسائل ، از لحظه اولین مشاوره تا دریافت تجهیزات ، با یک متخصص ارتباط برقرار می کنید.