Dịch vụ đáng tin cậy được đề nghị

Đồng nhất hóa thuốc mỡ và kem

6171

979497
  • Làm thế nào để mở một sản phẩm kem đánh răng
  • Thiết bị dược phẩm để sản xuất thuốc mỡ
  • Mua thiết bị sản xuất kem mật ong
  • Thiết bị sản xuất kem dưỡng thể
  • Làm thế nào để mở một sản phẩm kem đánh răng
  • Thiết bị dược phẩm để sản xuất thuốc mỡ
  • Mua thiết bị sản xuất kem mật ong
  • Thiết bị sản xuất kem dưỡng thể

Tìm kiếm phổ biến

15%

Làm thế nào để chọn thiết bị cho sự đồng nhất của thuốc mỡ và kem?

15%

Homogenization thuốc mỡ và lời khuyên công nghệ kem

35%

Phương pháp đồng nhất mới trong sản xuất ở Nga

35%

Mô tả chi tiết quá trình đồng nhất

Kinh doanh viên nang CBD mới

Một ngành công nghiệp mới đang tích cực phát triển ở Hoa Kỳ - đóng gói dầu CBD. Viên nang được sử dụng để điều trị và phòng ngừa bệnh. Công ty chúng tôi sản xuất thiết bị đóng gói dầu CBD. TẢI XUỐNG PDF OFFER >>

Đồng nhất hóa thuốc mỡ và kem

Giai đoạn tiếp theo trong sản xuất thuốc mỡ là đồng nhất hóa. Đây là một giai đoạn cụ thể, vì với việc khuấy động mức độ phân tán mong muốn của các dược chất không phải lúc nào cũng đạt được. Các thiết bị khác nhau được sử dụng để đồng nhất hóa, chẳng hạn như con lăn hoặc máy nghiền đĩa, cối xay và máy nghiền keo, cũng như các chất phân tán đồng nhất.
Cuộn mazeterki có hai hoặc ba cuộn với bề mặt nhẵn, quay về phía nhau với tốc độ khác nhau, đảm bảo sự chuyển đổi của thuốc mỡ từ trục sang trục và tăng ma sát giữa chúng. Rolls được làm bằng sứ, đá bazan hoặc kim loại. Để duy trì nhiệt độ tối ưu của thuốc mỡ vào cuộn, chúng rỗng, để nếu cần, nước có thể được cung cấp bên trong.
Maser là một hệ thống gồm ba cuộn tiếp xúc với nhau, các trục nằm trong cùng một mặt phẳng. Hai cuộn cực đo được ép vào lò xo giữa. Khoảng cách giữa các cuộn giữa và cực đoan được điều chỉnh. Thuốc mỡ và bột nhão được cọ xát trong vùng tiếp xúc của cuộn. Thuốc mỡ nghiền nát được cạo ra khỏi cuộn với một cái nạo gắn trên vỏ của máy nghiền. Quá trình nghiền tiến hành theo ba giai đoạn: các hạt rắn hoặc cục được nghiền hoặc nghiền trong các vết nứt giữa các con lăn I và II; hành động mài được tăng cường hơn nữa bằng hành động mài của cuộn II và III do tốc độ quay lớn hơn; hiệu ứng cọ xát được tăng cường bằng các chuyển động dao động bổ sung của cuộn III dọc theo trục của nó. Điều rất quan trọng là các cuộn nằm ở khoảng cách thích hợp với nhau và khoảng cách giữa các cuộn I và II, cũng như giữa các cuộn II và III, theo tỷ lệ chính xác. Để thay đổi khe hở, ổ lăn I và III được di chuyển bằng vít điều chỉnh. Maser cũng được trang bị một thiết bị an toàn tự động dừng nó khi có vật lạ rơi vào khoảng trống giữa các cuộn. Hiệu suất của maser ba cuộn là khoảng 50 kg thuốc mỡ mỗi giờ. Cối xay bao gồm hai cối xay, trong đó cối xay phía trên được đúc cùng với phễu tải và đứng yên, và cối xay dưới quay theo hướng ngang. Thuốc mỡ được đồng nhất hóa trong lòng giữa các cối xay và vắt ra các cạnh, nơi nó được thu thập vào máy thu bằng cách sử dụng một dụng cụ cạo. Mức độ phân tán được xác định bởi khoảng cách giữa các cối xay. Công suất máy nghiền là 60 sắt80 kg / giờ. Để điều chế nhũ tương và huyền phù có chứa chất rắn không hòa tan, các nhà máy keo có thiết kế khác nhau được sử dụng. Trong các nhà máy keo hiện đại, quá trình nghiền xảy ra trong môi trường lỏng do va đập hoặc mài. Tỷ lệ của pha rắn và pha lỏng thay đổi từ 1: 2 đến 1: 6, tùy thuộc vào tính chất của vật liệu rắn được nghiền. Nghiền keo là một quá trình phức tạp và nghiên cứu kém. Thiết kế của các nhà máy keo có ứng dụng công nghiệp rất ít. Mối quan tâm lớn nhất đối với ngành công nghiệp dược phẩm là các nhà máy sản xuất keo và nhịp.

Bất cứ nhiệm vụ nào bạn đang phải đối mặt, MINIPRESS sẵn sàng đảm nhận nó. Chúng tôi mạnh hơn nhiều đối thủ và dịch vụ của chúng tôi thuận tiện hơn nhiều. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các điều kiện ấn tượng và đơn hàng thực hiện nhanh chóng đáng kinh ngạc. Các chuyên gia của chúng tôi sử dụng các công nghệ tiên tiến nhất trên thế giới để lựa chọn các thiết bị khác nhau. Chúng tôi có mọi thứ bạn cần cho sản xuất hiện đại ở mọi cấp độ. Va thậm chi nhiêu hơn.

Giá bán: $ 0 CÁCH GIẢM GIÁ?

  • Cập nhật: 08/10/2019
  • Thiết bị dược phẩm trong kho và theo đơn đặt hàng
  • Sự bảo đảm: 1 năm cho thiết bị đồng nhất hóa thuốc mỡ và kem

Mô hình: Đồng nhất hóa thuốc mỡ và kem

  • Được đánh dấu là: Kinh doanh Kế hoạch kinh doanh Blog Cơ sở kỵ nước Đồng nhất hóa Khái niệm cơ bản về bạch hầu Đầu tư Đổi mới Danh mục thiết bị Phân loại thuốc mỡ thương mại Công ty Mua một doanh nghiệp Dược chất Mới Tổ chức sản xuất Sản xuất Sản xuất kem Sản xuất thuốc mỡ Sàng lọc Khởi nghiệp Bài viết Kem làm đầy Thuốc mỡ đóng gói Lưu trữ thuốc mỡ

Tìm kiếm phổ biến

15%

Làm thế nào để chọn thiết bị cho sự đồng nhất của thuốc mỡ và kem?

15%

Homogenization thuốc mỡ và lời khuyên công nghệ kem

35%

Phương pháp đồng nhất mới trong sản xuất ở Nga

35%

Mô tả chi tiết quá trình đồng nhất

Những gì được bao gồm trong giá

  1. Đánh giá theo từng giai đoạn vấn đề của bạn và thảo luận chi tiết về các giải pháp trong 24 giờ.
  2. Lựa chọn công ty nhà sản xuất và cuộc hội thoại với nhà cung cấp đã chọn.
  3. Lựa chọn, tối ưu cho khách hàng, phương thức thanh toán và thời gian giao hàng.
  4. Nhận và kiểm tra thiết bị trước khi gửi với một báo cáo video.
  5. Tư vấn từ chuyên gia của chúng tôi với 17 năm kinh nghiệm  trong suốt vòng đời của thiết bị.

Nếu bạn không tìm thấy thiết bị cần thiết trong danh mục của chúng tôi, hãy gọi +74953643808 và chúng tôi chắc chắn sẽ cung cấp cho bạn những gì bạn đang tìm kiếm, hoặc chúng tôi sẽ chọn thiết bị tương tự phù hợp không chỉ cho các đặc tính kỹ thuật, mà còn về giá cả.
Đảm bảo giảm giá tới 20% trên các dịch vụ của chúng tôi ở lần mua tiếp theo trong danh mục của chúng tôi.
Chỉ có thiết bị chất lượng từ các nhà cung cấp đáng tin cậy với nhiều năm uy tín.
Hệ thống thanh toán linh hoạt. Chấp nhận thanh toán thuận tiện.


Dịch vụ của chúng tôi và dịch vụ khách hàng

Các cánh quạt trên cánh quạt có thể cải thiện đáng kể các đặc tính áp suất và lưu lượng của RPA, tăng hiệu quả xử lý dòng chảy trong vùng bên trong và tạo ra các bước xử lý bổ sung. Tăng hiệu quả của RPA cũng có thể đạt được bằng cách cài đặt các bộ phận làm việc bổ sung trong không gian làm việc không được kết nối chặt chẽ với các bộ phận chính. Trong trường hợp này, phân tán và các cơ quan bổ sung khác được sử dụng để tăng hiệu quả phân tán và mức độ nhiễu loạn dòng chảy. Sự hiện diện của các vật thể trơ - quả bóng, hạt, vòng, v.v. - dẫn đến tăng cường thêm các quá trình mài. Hiệu suất phân tán trong RPA tăng đáng kể khi tăng nồng độ huyền phù, do quá trình nghiền này xảy ra không chỉ do RPA, mà còn do ma sát cơ học mạnh của các hạt của pha phân tán với nhau. Các thành phần chính của thiết kế RPA là: vỏ, trục, trục vít, bánh công tác, xi lanh stato nhỏ, xi lanh stato lớn, xi lanh cánh quạt nhỏ, xi lanh cánh quạt lớn, ống đầu ra, cốc truyền động, ống nạp, ống đầu vào, động cơ điện, ly hợp và khung. Nguyên lý của RPA như sau: sau khi chuẩn bị các thành phần của hỗn hợp, chúng được đưa vào vòi tiếp nhận của cốc nạp. Sau đó, các thành phần được trộn và bơm với sự trợ giúp của vít đến bánh công tác, từ đó hỗn hợp được loại bỏ đến các phân đoạn của rôto và stato. Với sự đi qua các khoảng trống giữa các phân đoạn của rôto và stato do sự đứt gãy của tính liên tục của môi trường và các xung dẫn đến trong các rãnh của chúng, thuốc mỡ được tích cực đồng nhất hóa. Khi đi qua các rãnh, hỗn hợp thành phẩm được ném vào đường ống ra và sau đó được đưa qua đường ống đến bao bì. Có thể điều chỉnh tốc độ cánh quạt, được đảm bảo bởi một ổ điện bao gồm một động cơ điện và bộ biến đổi tần số xung. Việc sử dụng RPA cho phép loại trừ cả quá trình nghiền sơ bộ các thành phần bột và quá trình đồng nhất hóa thuốc mỡ tại maser, đồng thời đảm bảo mức độ phân tán cao hơn của thuốc mỡ huyền phù.
Tuy nhiên, cần lưu ý rằng trong việc điều chế thuốc mỡ sử dụng thuốc là các chất kết tinh có mạng tinh thể rất mạnh (axit boric, streptocide, một số loại kháng sinh, v.v.), việc sử dụng RPA không loại trừ việc nghiền mịn sơ bộ các chế phẩm . Nhưng trong mọi trường hợp, việc chuẩn bị thuốc mỡ sử dụng RPA dẫn đến tiết kiệm đáng kể thời gian và năng lượng, cũng như giảm sự mất mát các thành phần so với các phương pháp truyền thống để điều chế thuốc mỡ.

Thông số kỹ thuật

Máy nghiền phôi quay. Hệ thống treo được nghiền nát được đưa qua vòi vào vỏ, nơi nó đi qua giữa các dầm, được gắn trên một rôto quay trên trục, và các cánh tay cố định bất động trong vỏ. Các hàng đập của rôto được đặt giữa các hàng vỏ đối trọng của vỏ. Các vật liệu nghiền nát rời khỏi vòi phun. Nếu mức độ nghiền không đủ, huyền phù được đưa qua máy nghiền lần thứ hai. Cơ thể chopper có thể được làm mát. Chất lỏng dành cho việc này đi vào vòi và được thải qua vòi.
Do tốc độ cao của chuyển động của nhịp đập và các hạt của hỗn hợp và sự va chạm của chúng với các cuộc phản công, một hiệu ứng xâm thực đáng kể phát triển trong nhà máy (khi các bong bóng hình thành trong chất lỏng vỡ ra, phát ra sóng xung kích và gây ra các vi sóng cực mạnh chất lỏng).
Do đó, các nhà máy như vậy đôi khi được gọi là máy nghiền cavites. Chúng cũng có thể được sử dụng để điều chế và đồng hóa nhũ tương. Năng suất của một nhà máy như vậy với đường kính cánh quạt 200 hoặc 800 mm và tốc độ quay từ 3.000 đến 12.000 vòng / phút lên đến 100 kg huyền phù mỗi giờ. Máy nghiền keo. Máy băm bao gồm một stato và một rôto, được đặt trong vỏ. Trên bề mặt của stato và rôto, các rãnh dọc được áp dụng. Hệ thống treo qua vòi phun đi vào khe hình khuyên giữa stato và rôto và thoát ra qua vòi.
Khi rôto quay trên trục với tốc độ 18.000 vòng / phút, các hạt của huyền phù, di chuyển từ các rãnh của rôto đến các rãnh của stato, dao động ở tần số cao, gần với siêu âm và bị nghiền nát với kích thước 1 mm. Máy nghiền có thể được làm mát, cho chất làm mát này được truyền qua các phụ kiện. Năng suất của một nhà máy keo tạo rung với đường kính cánh quạt 500 mm là từ 500 đến 700 kg huyền phù mỗi giờ. Để đồng nhất hóa thuốc mỡ, các thiết bị đặc biệt cũng được sử dụng - chất đồng nhất có một thiết bị khác. Trong các chất đồng nhất cùng loại, một nhũ tương thô được ép dưới áp suất cao thông qua các kênh và khe hẹp. Trong các chất đồng nhất của loại khác, nhũ tương, dưới tác động của lực ly tâm phát sinh từ vòng quay của đĩa, được buộc qua các khe trong đĩa này, phun đến trạng thái sương mù. Nhũ tương được đưa qua trục rỗng.
Nguyên tắc hoạt động của các chất phân tán đồng nhất là buộc sản phẩm qua các khe hẹp. Bản chất của quá trình đồng nhất hóa là sử dụng áp lực lên chất lỏng để phân chia các thể vùi có trong chúng thành các hạt rất nhỏ và tạo ra sự phân tán liên tục để xử lý tiếp theo sản phẩm. Có nhiều loại đồng nhất khác nhau.
Thiết bị tạo xung quay (RPA) có thể tăng cường đáng kể các quá trình xảy ra trong quá trình chuẩn bị các hệ thống phân tán như nhũ tương, huyền phù và thuốc mỡ kết hợp.

Lời khuyên cho khách hàng của chúng tôi

RPA được dùng để điều chế các nhũ tương và huyền phù lỏng đồng nhất, phân tán cao, cũng như các chế phẩm đa thành phần của các chất lỏng khó trộn với nhiệt độ của môi trường được xử lý lên đến 95 ° C. Chúng kết hợp các nguyên tắc hoạt động của bơm ly tâm, a phân rã, một chất tan rã và một nhà máy keo. Bằng cách đập, sốc và các hiệu ứng thủy động lực khác xảy ra trong RPA, các tính chất cơ lý của sản phẩm được thay đổi và mức tiêu thụ năng lượng của sản xuất giảm do sự tăng cường của các quy trình công nghệ. Có nhiều thiết kế RPA nước ngoài và trong nước với nhiều loại khác nhau. RPA của loại chìm và dòng chảy (dòng chảy) tìm thấy ứng dụng lớn nhất. RPA chìm thường được thực hiện dưới dạng máy trộn được đặt trong thùng chứa với môi trường được xử lý. Chúng đôi khi được sử dụng để tăng hiệu quả trộn, cài đặt ngoài các bộ trộn đã có sẵn của các loại khác (ví dụ: neo). RPA chìm được sản xuất hàng loạt bởi ngành công nghiệp trong nước dưới tên các thiết bị thủy động lực kiểu cánh quạt, cũng như bởi một số công ty nước ngoài. Mặc dù đơn giản về cấu trúc, RPA chìm không cung cấp xử lý khá đồng đều cho toàn bộ khối lượng của sản phẩm. RPA loại dòng chảy là phổ biến nhất. Các cơ quan làm việc của họ được gắn trong một vỏ bọc nhỏ có vòi để vào và ra khỏi môi trường cần xử lý. Hơn nữa, trong hầu hết các thiết kế, môi trường được xử lý đi qua vòi trục vào khu vực bên trong của thiết bị và di chuyển từ trung tâm đến ngoại vi trong đó. Thiết kế RPA được biết trong đó phương tiện đang được xử lý di chuyển theo hướng ngược lại, di chuyển từ ngoại vi đến trung tâm. Với phong trào này, mức độ nhiễu loạn của dòng chảy tăng lên, đồng thời, sức cản thủy lực của thiết bị, chi phí điện và gia nhiệt của môi trường được xử lý tăng lên. Một số sửa đổi RPA có thể có các buồng làm việc với các hướng dòng chảy khác nhau.
Theo số lượng buồng làm việc RPA có thể là buồng đơn và buồng đa. Các thiết bị buồng đơn có hai đĩa với các hàng răng đồng tâm hoặc hình trụ có khe. Một hoặc cả hai đĩa quay. Trong các thiết bị nhiều buồng, có nhiều hơn hai đĩa có răng hoặc hình trụ đục lỗ, do đó hai hoặc nhiều vùng xử lý hoạt động của môi trường được hình thành. Ngoài các bộ phận làm việc chính (hình trụ có khe, đĩa), RPA có thể có các bộ phận làm việc bổ sung được thiết kế để tăng hiệu quả công việc của họ. Thông thường, lưỡi dao được gắn trên rôto, stato hoặc vỏ được sử dụng làm yếu tố bổ sung.

Nhận xét của khách hàng (4)

THỂ LOẠI LỚN CỦA THIẾT BỊ DƯỢC PHẨM
Một danh mục cập nhật liên tục của các thiết bị dược phẩm khác nhau với hình ảnh, mô tả, video và giá cả.

CHUYÊN NGÀNH VÀ CÔNG NGHỆ
Chúng tôi có kết nối rộng rãi trong môi trường dược phẩm, chúng tôi sẽ tìm bất kỳ chuyên gia nào, chúng tôi sẽ giúp phát triển thiết bị và công nghệ

THẢO LUẬN Ý TƯỞNG CỦA BẠN ĐỂ SẢN XUẤT
Chúng tôi sẽ giúp đánh giá ý tưởng của bạn. Có nhiều kinh nghiệm trong việc tổ chức các ngành công nghiệp và sản xuất sản phẩm khác nhau. Lời khuyên có giá trị.

QUẢN LÝ CÁ NHÂN 24 GIỜ
Bạn liên lạc về tất cả các vấn đề, từ lúc tư vấn đầu tiên đến khi nhận thiết bị, với một chuyên gia.

    Tên của bạn (bắt buộc)

    Địa chỉ email của bạn (bắt buộc)

    Phản hồi:

    Viết cho chúng tôi một tin nhắn

    tôi, , ,

    đồng nhất hóa thuốc mỡ và kem.

    Chi tiết liên lạc của tôi:






    Bình luận: