Do đó, việc sử dụng máy UR-4 ở giai đoạn làm mát có thể giảm đáng kể thời gian hóa rắn của sản phẩm, cũng như làm cho quá trình có thể quản lý và kiểm soát được. Khi khối đạn trong quá trình lắp đặt làm mát đã cứng hoàn toàn, cuộn thành phẩm được chuyển đến máy tự động BP-11 để niêm phong các thùng chứa và cắt băng. Trong máy BP-11, băng được dán kín và cắt thành các đoạn với một số lượng ô nhất định. Niêm phong được thực hiện bằng cách gia nhiệt xung và nén. Nhiệt độ ổn định của công cụ niêm phong được cung cấp bởi hai quạt công suất cao. Đồng thời với việc niêm phong, một hoạt động mã hóa được thực hiện. Việc mã hóa các container (áp dụng chuỗi và ngày) được thực hiện bằng cách đùn bằng phương tiện sáo rỗng. Sau khi niêm phong, các cạnh của băng được tự động xử lý. Hoạt động này có thể cải thiện đáng kể sự xuất hiện của thành phẩm. Để kiểm soát quá trình cắt băng thành các dải có độ dài nhất định, một lập trình viên kỹ thuật số được sử dụng, thiết lập phạm vi cắt từ 1 đến 10 viên đạn. Trong thị trường thiết bị dược phẩm để sản xuất thuốc đạn, công ty Sarong của Ý nổi tiếng, chuyên sản xuất thiết bị cho cả các nhà sản xuất nhỏ và cho các doanh nghiệp có công suất cao. Sarong sản xuất máy móc tự động để sản xuất thuốc đạn của loạt SAAS gồm bốn sửa đổi: SAAS 2-THAM GIA, SAAS 6-ĐỔI, SAAS 9-ĐỔI và SAAS 15-ĐÔ LA với công suất 5 nghìn đến 30 nghìn viên đạn mỗi giờ. Những máy này cho phép sản xuất thuốc đạn trong vỉ nhôm và nhựa chịu nhiệt. Không giống như sản xuất với công suất trung bình, trong các máy công nghiệp có năng suất cao, các tế bào đường viền được đúc trực tiếp trong máy. Ví dụ, hãy xem xét máy tự động SAAS 9-AP. Đây là một máy có độ chính xác cao với độ ồn thấp và hiệu suất cao (lên tới 22 nghìn viên đạn mỗi giờ). Điều khiển máy được thực hiện thông qua bộ điều khiển logic khả trình (PLC). Máy tự động có chế độ vận hành tối ưu, giúp tránh sự hình thành chất thải trong quá trình sản xuất. Hãy xem xét nguyên lý hoạt động của máy tự động SAAS 9-THAM GIA. Quá trình sản xuất thuốc đạn bắt đầu với việc hình thành bao bì dải vỉ từ màng nhựa hoặc giấy nhôm. Hai cuộn màng nhựa (một cuộn có in, từ đó phần trước của gói đạn được hình thành, cuộn thứ hai không in) được cài đặt; trên giá đỡ cuộn. Màng nhựa từ cả hai cuộn đồng thời đi vào bộ phận gia nhiệt trước, nơi chúng nhanh chóng nóng lên đến nhiệt độ mong muốn. Trong trường hợp này, độ căng màng cần thiết được điều chỉnh bởi một thiết bị đặc biệt. Màng nhựa được gia nhiệt trước đi vào bộ phận niêm phong nhiệt màng theo hình dạng của một đường viền.

Do đó, hai bộ phim được kết nối với nhau trên toàn bộ bề mặt, ngoại trừ không gian bên trong của các tế bào. Sau đó, bộ phim đi vào bộ phận đúc, trong đó khi thổi khí nén vào không gian chưa được mở rộng, sẽ xảy ra quá trình đúc thể tích của tế bào đường viền. Đồng thời, một lỗ nhỏ vẫn mở ở phần trên của mỗi tế bào, qua đó tế bào sau đó lấp đầy với một khối đạn. Trong trường hợp bao bì làm bằng lá nhôm trong khối để tạo các tế bào đường viền, các cụm lắp ráp để làm việc với màng nhựa được tháo rời - bộ phận làm nóng trước, bộ phận hàn nhiệt màng và bộ phận tạo hình. Ở vị trí của chúng, một đơn vị hình thành tế bào lá nhôm được cài đặt. Do trọng lượng nặng, việc lắp đặt bộ phận này trong máy được thực hiện bằng cơ chế nâng. Cần lưu ý rằng các thiết bị là phổ biến cho cả hai loại bao bì. Hai cuộn giấy nhôm được lắp đặt trên giá đỡ cuộn (một có in, cái còn lại không in). Độ căng của lá được điều chỉnh bởi thiết bị. Các băng nhôm từ cả hai cuộn đồng thời đi vào đơn vị hình thành của các tế bào đường viền, nơi đường viền tế bào được ép đùn cơ học lên bề mặt của băng nhôm. Do đó, không giống như màng nhựa, việc hình thành các tế bào từ lá nhôm không cần gia nhiệt sơ bộ và sử dụng khí nén. Hai dải ruy băng không được hình thành một nửa của các tế bào đường viền đi ra khỏi bộ phận đúc. Sau đó, cả hai băng được kết nối với nhau sao cho một nửa các tế bào trùng khớp hoàn toàn và đi vào vị trí, nơi các băng được làm nóng và cuối cùng được kết nối bằng cách hàn nhiệt. Đồng thời, như trong trường hợp màng nhựa, ở đầu mỗi ô, một lỗ để vào khối đạn vẫn mở. Do đó, một tế bào đường viền được đúc từ màng nhựa hoặc lá nhôm đồng thời đóng vai trò là khuôn phun. Được đúc từ nhựa hoặc nhôm, bao bì ở dạng băng dính đi vào bộ phận làm đầy. Khối đạn, được nung nóng đến nhiệt độ 30-80 ° C, tùy thuộc vào hoạt chất và bazơ có trong nó, chảy từ bể chứa qua đường ống đến bộ phân phối thể tích, từ đó sản phẩm được tự động nạp vào các tế bào.
Để duy trì nhiệt độ cần thiết và tính nhất quán của khối đạn, bể 80 lít được trang bị áo nước và máy khuấy. Trong quá trình sản xuất thuốc đạn dựa trên glycerin có độ sệt nhớt (chúng thường được tạo thành lá nhôm), máy trộn cung cấp sự pha trộn đồng đều của khối thuốc đạn, được làm nóng đến nhiệt độ khoảng 80 ° C.

THỂ LOẠI LỚN CỦA THIẾT BỊ DƯỢC PHẨM
Một danh mục cập nhật liên tục của các thiết bị dược phẩm khác nhau với hình ảnh, mô tả, video và giá cả.

CHUYÊN NGÀNH VÀ CÔNG NGHỆ
Chúng tôi có kết nối rộng rãi trong môi trường dược phẩm, chúng tôi sẽ tìm bất kỳ chuyên gia nào, chúng tôi sẽ giúp phát triển thiết bị và công nghệ

THẢO LUẬN Ý TƯỞNG CỦA BẠN ĐỂ SẢN XUẤT
Chúng tôi sẽ giúp đánh giá ý tưởng của bạn. Có nhiều kinh nghiệm trong việc tổ chức các ngành công nghiệp và sản xuất sản phẩm khác nhau. Lời khuyên có giá trị.

QUẢN LÝ CÁ NHÂN 24 GIỜ
Bạn liên lạc về tất cả các vấn đề, từ lúc tư vấn đầu tiên đến khi nhận thiết bị, với một chuyên gia.