TECHNOLOGIE PRODUKCJI FARMACEUTYCZNEJ

Produkcja przemysłowa tynków

Plastry samoprzylepne „Uniplast Fixing”, „Bakteriobójczy Veropharm” i „Uniplast Bakteriobójczy” Nowoczesna przemysłowa produkcja plastrów charakteryzuje się szeroką gamą produktów. Dlatego nie jest możliwe szczegółowe rozważenie w jednym rozdziale produkcji wszystkich rodzajów plastrów. Aby zrozumieć specyfikę technologicznej produkcji plastrów, a także zapoznać się z głównymi typami używanego sprzętu, jako przykład rozważmy produkcję plastrów samoprzylepnych „Uniplast Fixing”, „Bakteriobójczy Veropharm” i „Uniplast Bakteriobójczy”, zorganizowaną w Woroneskim Zakładzie Chemiczno-Farmaceutycznym, który jest częścią JSC „VEROPHARM”. Plaster samoprzylepny „Uniplast Fixing” jest produkowany zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości. Jest hipoalergiczny, ma wysoką oddychalność, łatwo i bezboleśnie się usuwa, łatwo się rozrywa bez użycia nożyczek i zapewnia niezawodne mocowanie.

Granulowanie przez warstwowanie

8259

7783206

Mikrosfery można również wytwarzać przez nakładanie substancji leczniczej na obojętne mikrosfery. Proces nanoszenia warstw to sekwencyjne nakładanie warstw substancji leczniczej z roztworu, zawiesiny lub suchego proszku na jądra. Jądra mogą być kryształami lub granulkami tego samego materiału lub obojętnymi cząstkami. Podczas nanoszenia warstw z roztworu lub zawiesiny cząstki substancji leczniczej są rozpuszczane lub zawieszane w cieczy. Gdy proszek jest nanoszony warstwami, całkowite rozpuszczenie nie następuje ze względu na niewielką ilość cieczy, niezależnie od rozpuszczalności składnika aktywnego w cieczy. Podczas powlekania proszkowego leku, roztwór spoiwa jest najpierw rozpylany na obojętne jądra, a następnie nakładany jest proszek. Poprzez dodanie składnika tworzącego warstwę, warstwa po warstwie formuje się pelet do pożądanej wartości. Proszek i spoiwa, zawiesiny lub roztwory nadają się jako składniki warstwowe. Ze względu na ruch pelet...

Sprzęt do procesów łączonych

8273

7783348

Aparat typu SG produkowany przez NPO „Pharmedobrazovanie” służy do granulacji proszków w złożu fluidalnym, a następnie suszenia i opylania. Proces ten jest okresowy. Korpus urządzenia wykonany jest z trzech całkowicie spawanych sekcji, montowanych sekwencyjnie względem siebie. Zasada działania jest następująca: 30 kg mieszanki tabletkowej przeznaczonej do granulacji ładuje się do zbiornika spożywczego zgodnie z recepturą. Wózek z początkowymi składnikami wtacza się do maszyny i podnosi. Ustawia się temperaturę powietrza potrzebną do fanulacji, ustawia się czas mieszania, fanulacji i suszenia, a także cykliczność i częstotliwość potrząsania filtrami workowymi. Wentylator włącza się za pomocą bramy regulującej przepływ powietrza fluidyzującego, ustawia się wymagany stopień fluidyzacji obrabianej masy. Po upływie określonych odstępów czasu klapa przed wentylatorem zamyka się, włącza się napęd wstrząsający filtrami workowymi, a po upływie określonych odstępów...

Metoda suszenia rozpyłowego (metoda mikrokapsułkowania fizykochemicznego)

8289

7783505

Le procédé de séchage par atomisation de la dispersion ou de l'émulsion de la substance encapsulée contenant un polymère et un solvant (organique et aqueux) consiste à les disperser dans le flux d'un gaz réfrigérant. En raison du transfert de chaleur et de masse, le solvant est éliminé du système et des particules denses se forment, la substance encapsulée dans laquelle est répartie dans tout le volume, et non concentrée dans le noyau de la capsule. Les groupes de substances les plus répandus utilisés pour l'encapsulation par séchage par atomisation sont les glucides, y compris les amidons modifiés et hydrolysés, les dérivés de la cellulose, les gommes et les cyclodextrines ; les protéines, y compris les protéines de lactosérum, la caséine et la gélatine ;...

Metoda ekstruzji (metoda mikrokapsułkowania fizycznego)

8292

7783536

Lors de la microencapsulation par extrusion, un film mince et visqueux de matériau filmogène est formé à la surface avec des trous de petit diamètre, à travers lesquels la substance encapsulée est pressée. L'enveloppe ainsi formée est en outre stabilisée par refroidissement ou polymérisation de ses monomères constitutifs. Pour la microencapsulation par extrusion, on utilise également des dispositifs de formage qui sont deux tubes disposés coaxialement de diamètres différents (un dispositif "tuyau dans un tuyau"). Le matériau encapsulé est introduit dans le trou intérieur du tube sous pression, et le matériau de l'enveloppe est introduit dans l'espace entre les tubes.

Metoda oparta na wykorzystaniu polimerów i środków sieciujących

8295

7783568

La réticulation des chaînes polymères est réalisée en introduisant dans le système des substances spéciales qui, par échange d'ions, forment des liaisons entre deux chaînes voisines. Dans ce cas, le processus se déroule à l'interface des phases. Il est possible d'utiliser des systèmes huile dans eau contenant un polymère hydrophile et, par exemple, des aldéhydes inférieurs comme agents de réticulation. Dans ce cas, l'interaction du polymère avec l'aldéhyde se produit dans la phase aqueuse, ce qui entraîne la formation d'une nouvelle phase déposée sur des gouttelettes d'huile, car les aldéhydes supérieurs se dissolvent dans la phase non polaire.

Sprzęt do montażu, cięcia i pakowania leukoplastyki

8217

7782787

Equipement pour l'assemblage, la découpe et la pose de pansements adhésifs (Leucoplastrum) ou de pansements adhésifs externes élastiques (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). Il est possible que l'assemblage, la découpe et le bouchage d'un pansement adhésif de petite et moyenne taille soient effectués sur un type EURO automatisé dans la société italienne EURVSICMA. En fonction du matériau et de la taille du pansement, la productivité moyenne de la machine est de 2000 pansements par minute. Considérons le fonctionnement de la machine sur l'exemple de la production de pansements adhésifs "Uniplast bactéricide" et "Veropharm bactéricide", qui, bien qu'ils diffèrent dans les formulations des compositions adhésives et des antiseptiques utilisés, ont la même technologie de production.

Podstawy technologii mikrosfer i peletów

8257

7783186

Mikrosfery (peletki) to nowy rodzaj stałej postaci dawkowania. Ostatnio w przemyśle farmaceutycznym producenci leków produkują mikrosfery, czyli peletki (od angielskiego pellet — kulka, peletka, granulka), jako ostateczny lub pośredni rodzaj postaci dawkowania do produkcji gotowych form dawkowania. Mikrosfery są coraz częściej stosowane w produkcji gotowych leków, ponieważ mają szereg istotnych i niezaprzeczalnych zalet. Peletki można tabletkować z dodatkiem odpowiednich substancji pomocniczych, mogą stanowić zawartość kapsułek, a także być częścią zawiesin. Mikrosfery (peletki) to aglomeraty drobnych proszków lub granulek, które z kolei mogą składać się z substancji leczniczych i pomocniczych. Mikrosfery to małe, kuliste lub półkuliste cząstki stałe o średnicy od 0,5 do 1,5 mm, charakteryzujące się dobrą sypkością, przeznaczone do podawania doustnego. Mikrosfery można wytwarzać różnymi metodami, jednak najpopularniejszymi metodami są zagęszczanie i nanoszenie substancji...

Sprzęt do procesu granulacji na mokro

8272

7783337

Granulat uzyskuje się w procesie granulacji mokrej masy na specjalnych maszynach granulacyjnych. Zasada działania granulatorów polega na tym, że materiał jest przecierany za pomocą ostrzy, sprężystych wilków lub innych urządzeń przez perforowany cylinder lub siatkę. Aby zapewnić proces przecierania, maszyna musi pracować w optymalnym trybie bez przeciążenia, tak aby mokra masa swobodnie przechodziła przez otwory cylindra lub siatki. Jeśli masa jest wystarczająco zwilżona i umiarkowanie plastyczna, wówczas nie uszczelnia otworów i proces przebiega bez trudności. Jeśli masa jest lepka i uszczelnia otwory, maszyna pracuje z przeciążeniem i konieczne jest okresowe wyłączanie silnika i płukanie łopatek bębna. Granulator zawiera komorę roboczą, do której mokry materiał przeznaczony do granulacji jest podawany przez lej załadowczy.

Aplikacja powłoki w złożu fluidalnym

8144

7782051

Nakładanie powłok filmowych odbywa się w aparatach do łączonych procesów granulacji, suszenia i powlekania. Cechą charakterystyczną jest niższe położenie dyszy. Istnieją dwa możliwe sposoby organizacji procesu: nakładanie powłoki filmowej bezpośrednio na kryształy lub granulki zawierające substancję leczniczą; przeprowadzenie etapu wstępnego — nakładanie substancji leczniczej na obojętne cząstki (najczęściej stosuje się peletki), po czym nanosi się powłokę filmową. Podczas procesu powlekania warstwa cząstek jest umieszczana w aparacie ze złożem fluidalnym.